喷砂的环境对员工的身心还是有一定的影响,在除尘做的不好的情况视线也是差的离谱;第四阶段,磨料自动回收,磨料自动无缝添加,中途不停机,喷砂仍然是人工操作,这个阶段的喷砂房由于增加了无缝添加技术,让喷砂机磨料自动添加,再不需要停机等待,这样无需停机等待加砂,喷砂更有连续性,更节省宝贵的工作时间,特别有些工件必须不停机连续作业,这个技术弥补早期喷砂房所存在的劣势。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上,气流带动粉尘始终是自上而下运动。

传统的喷砂房由于结构上的原因,除尘口通常安排在喷丸房的顶部,其粉尘的流向是自下而上或水平流动,因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高,能见度低,工作环境恶劣。全自动机械输送回收式喷砂房/喷丸房内采用机械输送回收磨料的方法，改变了在80年代至90年代一直使用的气力输送回收的方法。滤袋式除尘器采用布袋式过滤器,增加了过滤灰尘面积,净化效果非常好。并且过滤器的布袋拆卸安装比较方便,维护成本低。根据客户需求,可采用模块化设计,现场安装方便。

全自动气力输送式喷砂房：气力输送喷砂房吸丸地板是由一系列金属钢板经精1确计算后制成而成的类蜂窝状结构体，其厚度一般在350mm~500mm之间，设备整体可直接安装在地面上，通过气力将落下的丸粒带走经分选后循环利用。加砂时将磨料中的***清理筛选干净，工作前五分钟须启动空气压缩机及通风除尘设备，空运转五分钟，观察运转是否正常，压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过0。 全自动气力输送式喷砂房采用***的吸丸地板技术，由于吸丸地板的类蜂窝状结构均布于喷砂房地表面和喷砂房的上进风下吸风的工作方式。

使用规模

一、预处置:电镀、喷漆、喷涂等一切被掩盖加工前喷砂处置，外表肯定卫生，一起大大进步掩盖层附着力及防腐蚀才能。

二、整理:铸造件、冲压件、焊接件、热处置件等金属工件去氧化皮、残渣、尘垢;非金属制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑铲除及复原漆纹图画等。

三、旧件创新:汽车、摩托车、喷砂房机电设备等一切运动部件的创新清洗。一起消除疲惫应力，延伸使用寿命。

四、光饰:一切金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)外表痕迹消除，光雾面处置，使产物外表晋升层次。

五、模具处置:模具外表光雾面处置，图文制作，以及模具整理，不伤及模具外表，包管模具精度。