本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、 速度，将砂料喷射到金属表面。本机在工作状态时，容器里的压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得以充分利用，空气和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效1率高。储气罐、压力表、安全阀要定期检验，砂罐里的过滤滤芯每周检查整理一次。喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质锈层及氧化皮清除掉，使表面积增大，增加涂层的附着力，提高涂装质量 。

磨料集中过滤系统：

磨料集中与除尘共用一套系统，包括集机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于50次，通风风量为65 130 m3/h。全自动气力输送式喷砂房采用***的吸丸地板技术，由于吸丸地板的类蜂窝状结构均布于喷砂房地表面和喷砂房的上进风下吸风的工作方式，这样就使整个喷砂房内形成至上而下的均匀气流，对喷丸产生的粉尘有效的压制在地表面0。采用1台45 kW 的风机，其机风量为21 010 m2 /h.整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。

碎钢丸和粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于滤筒表面，除尘器脉冲阀会定时产生脉冲信号，将储存于气包中的压缩空气释放，瞬间形成膨胀气流作用于滤筒内部，将吸附于滤筒表面的粉尘振动脱落，掉落于下端集尘斗中，定期进行清理。

喷砂室采用波纹板加强制作，确保足够的刚性，且外观精美。弹丸循环系统设置故障报警功能，任意部分出现故障，，设备则自动停止运行，以防止弹丸卡阻运动部件，造成电机烧毁事故。室内部护4mm耐磨橡胶皮，既有防护又有的降音降噪作用。室体门采用卷帘式密封结构，安全可靠，噪音低且密封性能好。