喷砂房附属设备(砂尘分选器、除尘器、排尘筒等)机械循环回收式喷砂房是通过皮带、螺旋或刮板输送机、斗提机等机械传送设备回收磨料,经过砂尘分离装置,进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的是要土建地基深,有大量的机械传动件,所以建设周期长、基建成本较高,机械传动部分的维修工作量大,配件使用成本较高;好处是设备总功率相对小。全自动气力输送式喷砂房：气力输送喷砂房吸丸地板是由一系列金属钢板经精1确计算后制成而成的类蜂窝状结构体，其厚度一般在350mm~500mm之间，设备整体可直接安装在地面上，通过气力将落下的丸粒带走经分选后循环利用。

在整个喷砂房里，除尘系统还是很重要的，根据不同的房体大小来选择除尘器的规格和除尘风机的大小，如果不配置除尘器或者除尘器配置的太小的话，直接导致喷砂房体内的粉尘滞留，影响喷砂工人的视线，无法判断工件是否喷砂清理干净。喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。通过喷丸清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。

喷砂房加砂：检查选购的砂料粒度大小是否符合说明书要求。 喷砂粒度应与工作要求相符。加砂时将磨料中的***清理筛选干净，工作前五分钟须启动空气压缩机及通风除尘设备，空运转五分钟，观察运转是否正常， 压缩空气阀要缓慢打开，气压严禁超过0.8mpa，仔细观察风机的运行是否正常。 将工作移进喷砂房，并放平稳小件须许可靠固定。真正意义上的全自动喷砂房,不光磨料自动回收,自动无缝添加,还能做到自动啧砂,配合机械臂或者机器人辅助,根据工件形状进行自动喷砂。

喷丸喷砂房设备

喷丸强化工艺参数，如喷丸强度、喷丸时间、弹丸介质和弹丸流量的选取对残余应力值大小与分布的影响明显。较高喷丸强度下，弹丸入射阶段具有更大动能，接触区受喷材料应力集中程度更大、变形层更深，所以残余压应力值提高、残余压应力层变深，但喷丸强度过大可能获得相反的效果，主要由于应力松弛和表面剥层等因素的影响。喷丸时间作用主要局限于饱和时间内，残余应力值和应力层深度随喷丸时间延长而增加，达到饱和后数值基本稳定不变。弹丸流量直接影响到弹丸动能和 100％覆盖率时间，在一定喷丸气压下，弹丸流量大则喷丸饱和时间短，喷丸强度下降，进而影响残余压应力的大小及分布。弹丸直径越大，喷丸强化越容易产生更深的残余压应力层。我们能够再通过我们普通的计算公式,但是要注意它的过滤风速的选取,我们低可以取到0。