管道检测的构成及程序

QV检测系统主要由三部分构成：主控器、安装摄像头的手提竿、用来连接主控器和手提竿的线缆。主控器可以用背带拴在操作员的胸前，操作员可以通过调控主控器来调节摄像头自由旋转、镜头拉伸，拍摄和观察同步进行，并将原始录像资料保存在主控器里，以供做进一步的分析。QV技术工作程序检测工作程序包括：收集已有的管线信息、工作方案设计、现场勘探、内业资料分析、书写报告。根据实际情况，可做调整。在某些情况下，例如井内满水时要推进QV工作，就必须调节阀门降低水位到管口的一半以下。

对于压力管道的安全性通过哪些方法进行检测

对处于使用中的管道，我们主要通过无损检测来对其安全性进行检测。无损检测的五大常规检测方法主要包括：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（ MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷，PT主要用于探测试件表面缺陷，MT和ET主要用于探测试件表面和近表面缺陷。

管道检测的方法

电位梯度法，工作原理：当管道的防腐层有破损点时 , 信号电流就会从该点流出 , 在管道周围的土壤中形成以破损点为中心的电场 , 两极电位差有明显差别 ( 直流电位梯度曲线出现陡坡) ,以此推断破损点的位置 , 根据电位降的百分比来计算涂层缺陷的大小。应用范围：直流地电位梯度法（DCVG）测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确***；对破损点腐蚀状态进行识别；结合密间隔管地电位测量（CIPS）技术可对外防腐层破损点的大小及严重程度进行定性分类。

管道检测注意事项

1.管道修复检测前技术要求：（1）首先应将需检测的该管道进行冲洗工序。（2）检测前应确保该管道内积水不能超过管径的15%，如有支管流水应先将其堵住，确保机车所摄录的影像资料清晰，检测准确。（3）检测开始前必须进行疏通、清洗、通风及******气体检测。2.管道检测单位应具有计量检测资质，培训时间不少于48小时；