折弯机上的冲压模具如何应用！

利用液压折弯机的长度加工优势与冲压模具的单次冲压优势相结合的原理，组建一型材专用冲孔加工设备。提高了型材冲孔加工的生产效率；提高产品质量；降低了工人劳动强度；解决了依靠人的因素提高产品质量的问题；保障了型材冲孔加工的可靠性。提出了型材冲孔专用设备研制的课题。

众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。

对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，40/2500折弯机厂家，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。

液压折弯机的组成说明：

1、滑块：选用液压传动，40/2500折弯机价格，滑块有些由滑块、油缸及机械挡块微调规划组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）股动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调度数值。

2、作业台：由按钮盒操作，使电动机股动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后方位均有行程开关限位）。

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步安排，规划简略，功用安稳可靠，同步精度高。机械挡块由电机调度，数控系统控制数值。

4、挡料：挡料选用电机传动，100/2500折弯机，通过同步带带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料标准。

液压折弯机性能与特点:

1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复***精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈，无锡折弯机，并喷有防锈漆。

大家知道手动折弯机是一种通过更换折弯机模具，从而满足各种工件需求的设备。这种设备与其它的折弯设备相比是有一些特殊之处的，小型电动剪板机厂家介绍一下这些特殊之处就体现在以下几个方面。

一、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。而且它还采用了机械档块结构，稳定可靠。

二、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

三、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，并且通过滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示，更加方便准确快捷。

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