剪板机作业安全操作规程

一.开机前的准备工作：

1.开机前必须穿好工作服，佩戴相应劳动保护用品

2.作业前应将工具、材料摆放整齐，清除如何妨碍设备运行和作业活动的杂物，检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

3.开机前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护***要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。

二．操作与安全及注意事项：

1.剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

2.对线人员在找正工件前，要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只要得到找线人员肯定发出可以剪切的信号，操作开关者再重复可以剪切后，才能按、踩下操作开关。

3.设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

4.剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

5.拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人员在机床后直接取料。

6.不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。

剪板机刀片间隙应该如何调整？

手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。

剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

剪板机操作程序：

1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2 开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。

3 工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。（调整对照表参照机床上的间隙调整对照）

4 工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人。

5 要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。

6 按照有关规定，注意安全文明生产，同周围的环境卫生。