剪板机技术要求

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件弄伤。

8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

脚踏剪板机详细说明

脚踏剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得相应的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料***，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。3在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。 护栏是 装置，以防止发生事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。

一、脚踏剪板机是由铸铁铸成，采用脚踏式，由拉杆与弹簧连结，工作起来，颇为顺利。

二、本机器一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切。

三、它的组成由上刀架、下刀架、左、右墙板和左、右滑道与脚踏部分，由拉杆弹簧、脚踏板组成。四、脚踏剪板机使用前，要使机器保持平衡，经常注油，保持油杯有油，以便润滑，工作起来轻便。

剪板机工作原理

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。选择单次操作档位，下压剪切机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位。简单来说剪板机是一种用来裁剪铁板或其他板材的机器设备。根据型号不同可以裁剪不同厚道和材质的材料

剪板机工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料***，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

液压剪板机刀片的拆卸：

1、启动液压剪板机，使剪切角调节至1、0°，使刀片间隙调节至较大值0、48mm;

2、待液压剪板机刀架上下运行几个回合后，关闭机床，断开液压剪板机总电源;

3、拆下液压剪板机防护栏、压料缸(注意有液压油溢出)及刀座盖板;

4、先拆液压剪板机下刀片：松开下刀片所有安装螺钉，用长木方在机床后侧用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺钉，然后从液压剪板机的侧面抽拿出下刀片;

5、再拆液压剪板机上刀片：松开上刀片所有安装螺钉，垫入两根合适的木方在工作台与上刀片之间，并用力顶紧上刀片，拆下上刀片上的螺钉，然后慢慢松开垫入木方，同时从液压剪板机侧面抽拿出上刀片。