冲床吨位计算

冲床吨位计算 无斜刃口冲芯

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81

冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨。

数控冲床都有哪些安全操作规程注意事项？

车间有专人编程，专人核对，JH冲床价格，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

在加工特大工件时应对机床周围2M以内的***区域进行标示，禁止非操作人员进入***区域。

工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

每改变一次程序后，必须***行空车运转，无故障才允许正式冲活。

设备运转时操作人员不许离开机床，JH冲床，或干其他工作。 13.更换模具时应关闭电机。

严格定人定机，无操作正人员不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

严格按润滑部位对设备进行每班润滑***，不进行日保不能开机。

定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

数控冲床成型模具的使用注意事项：

1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，JH冲床厂家，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。

3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，JB23冲床，因此每套成型模具在初次使用时必须将上模调至较短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。



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