机械冲床安全操作规程

1、启动

（1）合上控制柜中空气开关，接通电源。

（2）装好模具后，将离合器结合，然后用手攀动飞轮，使滑块行程下死点，校正模具位置，此时禁止开动电动机。

（3）调整直打棒高低位置，使退料动作发生在滑块行程终了时，但必须注意当曲轴在上死点处，推料器被推向下方时，不得碰到滑块打棒槽内底部

（4）用手攀动飞轮，做一至二次空行程，再开动电动机，开动电动机前，必须注意飞轮的旋转方向，JB23冲床，以免反转而发生事故。

2、停机

（1）按下电机停止按钮（紧急情况按下红色急停按钮）

（2）切断控制柜内空气开关

（3）检查确认各操作开关在非工作状态

（4）清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁

（5）整理、清扫工作环境，确认整洁

数控冲床加工时，对零件进行***、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。在规划模具加紧装置时，首先要保证冲床夹具的坐标方向与冲床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起，金华JH冲床，还应考虑：

(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时间、节约出产费用;

(2)在成批出产时才考虑选用冲床专用夹具，并力求结构简略;

(3)零件的装卸要快速、便利、可靠，以缩短冲床的停机时间;

(4)夹具上各零部件应不阻碍冲床对零件各表面的加工;

(5)在挑选工装时应有利于模具交换，防止发作干涉碰撞;

(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以提高加工效率。

冲床规格的选择在冲床的类型选定之后，还必须确定设备的规格，这项工作是在模具设计时，根据工艺方案和上艺计算结果，协调模具尺小与设备参数来确定的。选择冲压设备的规格主要依据以下技术参数。

公称压力

冲床滑块在下行过程中能够产生的冲击力就是冲床的压力，机械冲床的压力大小随滑块下行的位置（对曲柄冲床来说，亦可视为曲柄旋转的角度）不同而不同，公称压力是指滑块滑动至下死点前某一特定距离，或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块能够承受的较大冲击力。这一特定的距离称为公称压力行程，所对应的曲柄转角为公称压力角。公称压力反映了冲床本身能够承受的冲击力大小。公称压力是选择冲床规格的重要技术参数，为保证冲压生产安全地进行，冲压加工所需的工艺力必须即时小于冲床的许用压力。在冲压过程中不同类型的冲压加工其冲压力的变化规律也不同，同时，JH冲床价格，冲床滑块的较大冲击力也在变化，J21冲床，因此，应根据冲床的许用压力曲线和特定冲压加工类型的实际雎力曲线选择公称压力，使实际冲压力曲线完全位于冲床许用压力曲线以下。

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