液压剪板机的工作流程

液压剪板机的液压传动体系作业特征是，剪板时体系压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先压住板料，然后剪切。

⑴空作业。发动油泵，1DT、2DT、3DT均不通电。此刻压力控制阀4的C腔与油箱相通，A腔锥面敞开，从油泵流出的油液经过B口流回油箱，油泵作无负荷空作业。

⑵剪切。当1DT通电时，电磁阀2的阀芯切换到右边作业方位。此刻压力控制阀4封闭，主油液流向控制阀6、7，别离进入压料脚13及次序阀（由件8和9组成）。次序阀的预调压力为7MPa，而方向控制阀敞开时刻滞后。由于有次序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，次序阀敞开，上刀架下行开端剪板。

⑶返程。剪切结束，1DT断电，2DT、3DT通电，4*2000剪板机，油缸17及压料脚16卸荷，它们别离在紧缩氮气和绷簧的效果下返程。当到达上止点时，在行程开关23的效果下，3*1500剪板机，停在预订方位。

剪板机如何安全操作？

1 剪切

1.1 检查板料的材质、厚度是否对图，江苏3*1300剪板机，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，并确定剪切顺序。

1.2 根据板厚调整上下刀具间隙，3*1300剪板机厂家，调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。

1.3 在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。

1.4 已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被***。

1.5 剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。

2 剪板机的使用方法

2.1 开动剪板机后作空转若干循环，确保正常情况下试剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板机性能。

2.2 试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。

2.3 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏！

剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在轧钢、汽车、飞机、船舶、拖拉机、桥梁、电器、仪表、锅炉、压力容器等各个工业部门中有广泛应用。

剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机；按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类

二、多用途剪板机：

1、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。

2、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序

四、专用剪板机：多配合其他设备使用，完成特殊用途。

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