数控折弯机的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的***精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将严重影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。

数控折弯机可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时要求夹具具有快速重调或更换***夹紧元件的功能。离合器和制动器为例，详细要求如下：1、数控折弯机中刚性离合器的安全划定若是想让数控折弯机中的刚性离合器机器操作机构更加的可靠，首先安装方面一定要准确和牢固，一旦松动发生的话，会给装置带来不良因素。此外由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。

数控折弯机工件在夹具中应完全***且工件的基液相对于机床原点应有严格的确***置以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时夹具在机床上也应完全***，夹具上的每个***面相对机床原点均应有精准的坐标尺寸以满足在数控加工中***和安装的要求。比如，活塞杆上的“v”型密封件改酿成“y”型密封环，其不单具备低争持力况且被密封。

人工操作折弯机的过程

工人从料堆中拿起一个切割过的板料；对其进行定向，将其在放在上下刀具之间滑动，直到其碰到后挡块，将上模机构降下弯曲工件。

进行另一道折弯意味着：重新收回板料、调整板材的方向及位置；有时会翻转板材以使金属板朝另一个弯曲。

这是一项艰苦的工作，尤其是对于大型、重型金属板，这时需要好几个人来处理。而且，人工在高强度的体力劳动下很容易犯错误。手动操作一不小心就可能放错折弯的位置或者形成了错误的角度，甚至完全忘记了机器正在工作。

如果用户使用新的数控折弯机，各方面的标准数控液压折弯机都非常好。使用新模具在折弯机上折弯钣金件时，零件也符合图纸要求。但经过一段时间的生产，会发现同一模具弯出的工件不符合图纸要求这是为什么呢？

原因分析：上模磨损

上弯模一般为模。一套通用弯曲模可以满足一系列钣金件的弯曲要求。此外，上模也经常使用。换言之，我们对金属冲压机械的上模更换较少。根据对使用数控折弯机制造客户的调查和拜访，一些小型工厂生产单个工件，因此他们从不更换折弯机上模。

另外，一般上弯模R角较小，一般小于R0.5mm。弯曲时，压力集中在上模R角上。R角处的应力很大。因此，上弯模很容易磨损。

上模磨损导致R角增大

在对工件的一系列数据计算中，弯曲R角的大小是影响工件加工膨胀系数的因素之一。因此，用户经常抱怨数控折弯机长期使用后，压弯机生产的工件尺寸增大。在这种情况下，事实上，问题不属于制造厂的责任，这是由于客户的自然磨损或不当使用造成的。