卷板机是专门用于金属板材成型、校正、弯曲的一种通用设备，普遍应用于机械加工制造行业。卷板机是在机械卷板机的基础上发展起来的，但其自动化程度却得到极大进步。经过操控程序，操控卷板机的纵向及横向进给设备及换辊设备，自动完成零件的加工。

卷板机的压力制件工艺对设备系统精度要求高，配件上的管理亦不可松懈。不仅在加工环节要注意对各机械结构做精细维护，阶段性的加工作业完成后需要将一些配件拆卸下来做存放处理。须知，存放时期的保管不当也是容易出现配件损伤甚至失效的。那么，防卷板机配件失效我们应做哪些处理工作呢？根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。

1、滑动轴承如轴瓦、铜套、粉末冶金衬套等，存放期间应保持油蜡层完好，切忌与其他杂件、工具等混合存放，以免碰撞变形和锈蚀。

2、滚动轴承暂不使用的切忌拆封，应放干燥通风处保存。用过的轴承应清洗掉油污，除上润滑脂，装入塑料袋或用牛皮纸封好保存。

3、橡胶制品油封、防水圈、橡胶挡灰板和轮胎等，即使是耐油橡胶制品，保管中也应避免沾上油类。同时应避免曝晒、烘烤、受冻或浸水。

4、此外，精密零件如喷油器偶件、出油阀偶件和住塞偶件等，配合间隙小，稍有锈蚀就会降低使用性能，其至报废。因此。暂不用的新零件，切勿拆开原包装，且要放在通风干燥处保存。

卷板机的工作原理

卷板机是对板材进行连续点弯曲的机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。三辊卷板机分为机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称。可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。

　　对称式卷板机上辊在两下辊中间对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊（二根下辊、一根上辊）之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生稳定性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。电磁阀关闭气源且快速排掉卸荷阀背压腔空气，卷板机“正常”指示灯灭，“卸荷”指示灯亮，压力机不能开动。

　　该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

　　翻倒时，务必先将手轮压住上辊，完全放松，方可继续工作。

三辊卷板机的种类

三辊卷板机种类较多，可分成倾斜下调式、垂直下调式、水平下调式、弧线下调式、对称式、非对称式、以及上辊这七类卷板机。

① 对称式三辊卷板机

这种卷板机虽然结构较为简单，但是适用范围广。缺点在于没有预弯功能，卷圆完毕后，剩余直边很大，需要另外购置压边设备。该卷板机的三个辊轮呈“品”字形分布，上辊可以垂直升降，两个下辊固定旋转，是主要的驱动辊。

② 非对称式三辊卷板机

该卷板机的上辊偏向一侧的下辊，该侧辊轮可垂直升降，另一侧辊轮倾斜升降。非对称式三辊卷板机有单边预弯的功能，如果板材两边都要预弯的话，则需要调头。该卷板机适用于中薄板材。

③ 垂直式下调式三辊卷板机

该卷板机上辊旋转是固定的，下辊可垂直升降。该卷板机很大的优势在于可进行双向预弯，适用于中薄厚度的板材，预弯和卷圆只需进行一次进料，能够大大节约加工板材的时间。

④ 倾斜下调式三辊卷板机

该卷板机上辊的旋转是固定的，两侧下辊作倾斜式旋转。也能进行双向预弯，卷圆和预弯也只要进行一次送料，适用于中薄板材。

⑤ 水平下调式三辊卷板机

顾名思义，该卷板机上辊可以垂直升降，下辊水平移动，能够进行双向预弯，适用于各种厚度的板材卷制。适用于中型和厚型板材的卷制。

卷板机的发展趋势

国内卷板机的发展趋势：

1. 桂珍我国化工、锅炉、压力容器等行业向大型化发展，卷板机正向加工对象为厚板、特厚板、高强度板、复合板等大型、特大型水平三辊卷板机方向发展。同时，由于剩余直边短、节省材料、成形精度、效率，大型四辊卷板机也得到发展。

2. 油罐车、储油罐等行业的快速发展，要求小型卷板机向薄边、特长型、多曲率和数控化的方向发展。

3. 以卷板机为主要加工设备实现成套化配饰，从而为客户提供整体解决方案。如风电塔筒成形正太解决方案等实现。

4. 以数控卷板机为中心，形成剪板机柔性加工单元是今后发展的重要方向。

经过几十年的发展，在***的大力支持下，企业通过多次技术改造，目前研制的新型板材卷制设备的设计水平与制造水平均已达到国内装备制造业的需求。数控卷板机制造业作为机床模具产业较大的买方市场，也带动了焊接、检测、材料应用等各个行业快速发展。国内卷板机企业应从以上方面着手，做强做大中国卷板机制造业，以推动我国工业化进程。对称设计的卷板机结构中，上辊可以上下升降移动，以适应不同卷弯半径的要求，并能对板材施加弯曲压力。