?卷板机的特点

卷板机主要结构：

1.撑拉杆 2.左立柱 3.电控箱 4.减速机 5.电机 6.控制面板 7.轴承座 8.钢辊（被动辊） 9.胶辊（主动辊） 10.送料台 11.盖板 12.门板 13.胶辊升降油箱 14.右立柱 15.门板开合油缸 16.机架

卷板机主要特点

卷圆准度相对比其他类型卷板机，接缝无明显直边，圆度更高；

各种镜面、镀层等板料均可无损伤加工；

材料上机后一次成型，无需预弯，节省了其它工序的大量时间；

触摸屏显示，一键操作，无经验要求，劳动强度低；

YF-GY-1500卷板机生产效率，操作方便，质量可靠。

卷板机的对称结构

卷板机采用推压弯曲原理，使金属板材在上下推辊和顶辊间弯曲成型。当调整好上下推辊之间的间隙和顶辊与上下推辊之间的距离时，金属板材可一次成形圆柱和圆锥工件，大大提高了生产效率，是金属结构和板金制造业的常用设备。为了不因部分零件的故障影响整机的长时间停机，延长加工生产时间，增加加工成本，用户朋友们就需要对卷板机故障配件的处理方法有大致的掌握：我们惯常对受损零件的处理大体可分为两种方式，即维修和更换。配备辅助装置可卷制锥形件，并可实现对管材、型材的弯因此，卷板机广泛用于锅炉、造船、石油、化工、水卷。

为了满足不同行业的制造加工需求，卷板机厂家对机械的结构类型进行了创新。对称式设计就是较为常见的一种结构。

对称设计的卷板机结构中，上辊可以上下升降移动，以适应不同卷弯半径的要求，并能对板材施加弯曲压力；焊条在焊接时不摇摆，选用多层多道压焊的方法，将卷板机坡口区填充至比轴辊面高1。两下辊中轴距固定不变，其位置相对于上辊中轴对称布置，同向主动旋转，以送进板材，对板材进行连续弯曲成形。该卷板机弯卷板材两端有一段平直部分，即剩余直边，长度约等于两下辊中轴距的一半，由于该部分得不到弯曲，所以筒形件在卷弯前需用专用设备和模具进行板材端部的预弯。

对称上调式三辊卷板机上辊只提供弯曲压下力，其旋转运动驱动力为板材对其的摩擦力，其升降运动通过蜗轮蜗杆、丝杠丝母传动实现，或采用液压油缸驱动实现。

卷板机是一种能够将非金属板材弯卷成锥体、球面体、筒体或者其它外形的一种公用锻压机器设备，此性能被大宽度的使用正在造物、锅炉蒸汽、化工、非金属构造及机器打造等上面。想要获得机械的极大利用工作效率，掌握其结构性能是很有必要的。

卷板机有哪些信息化应用

卷板机是一种将金属板料弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的一种专用锻压机械设备，广泛用于汽锅、造船、化工、金属结构及机械制造职业。现代化的加工设备愈来愈趋向于智能化、信息化，卷板机的设计创新不能缺少对这一方面的应用。因此，当下的卷板机生产行业的设计核心也旨在改良老式卷板机的缺乏，行进生产率、下降工人劳动强度，满意厂方对板料加工的生产需求。此种方法是根据故障零件缩径或扩孔，在此中弥补一个相同质料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至一起尺度，使一起性质抵达要求。

较高品质的数控机床都要求实现无级调速，以满足各种加工工艺的要求，在卷板机的基础系统上添加信息化、数字化应用，它指的是数控机械结构实体。它与传统的普通卷板机床相比较，同样由主传动机构，进给传动机构，工作台，床身以及立柱等部分组成，但数控机床的整体布局，外观造型，传动机构，刀具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点。丰富的弯曲形状：大型上辊数控式卷板机具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状。

卷板机信息系统通过译码、编译等信息处理后，进行相应的刀具轨迹播补运算，并通过与各坐标伺服系统位置，速度反馈信号的比较，从而控制机床各个坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常主要由可编程控制器PLC来完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按序工作。使用卷板机之前一定要进行充分的了解，理所当然会知道该机器主要应用在工业中，是一种常见的加工设备，那么自然是带有一定的***性质的，因此操作人员在使用该机器工作的时候要严格遵守操作规范和使用原则，做好安全预防措施是必要的。

如何减少三辊卷板机挠变：

1、将上工作辊设计成腰鼓形。设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。

这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。

2、为上工作辊加设支撑。该方法为上工作辊加设支承梁及支撑辊。通过调节支撑辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。

这种方法多用于宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

3、设置可升降支撑。当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支撑梁降下来，对上工作辊进行支撑，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支撑梁升起，筒体可以从上工作辊与支撑辊中间穿过。

该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。

4、使用反压力。该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。