剪板机如何安全操作?
1 剪切
1.1 检查板料的材质、厚度是否对图,板材的表面有无凹凸不平,缺陷,注意纹理方向,并确定剪切顺序。
1.2 根据板厚调整上下刀具间隙,调整后挡料的位置,剪出来的料是否准确,两端的宽度是否一致。
1.3 在剪切作业过程中,经常检查已剪板料尺寸(长、宽、对角线)是否符图。
1.4 已剪好的板料要分类放置,堆放整齐,标上名称、尺寸,保护板表面不被***。
1.5 剪切小件的板料,一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切,并注意操作安全。
2 剪板机的使用方法
2.1 开动剪板机后作空转若干循环,确保正常情况下试剪不同厚度(T≤6mm)板料,熟悉剪板机性能。
2.2 试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。
2.3 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力,剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏!
剪板机使用的方法以及注意事项
操作人员必须熟悉剪板机的结构和性能。
严禁使用切板机。不可切断钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料。
刀刃应保持锋利,刀钝或损坏,应立即修复或更换。
多人操作应由人指挥、协调。
切割板机同时切断两种不同规格的材料,不允许重叠剪切。
当手柄被禁止在压力板下推进操作时,切割板。切割材料应该用来压制其他的铁,在离开刀片至少200毫米的时候切断手指。
用撬上的撬杆,在切割前应立即撬开,如铁板的移动,木枕塞的应用,以免在撬起后压下脚受伤。
把工件切好,不要叠得太高,不能堆在过道上。将残馀材料和废弃物及时清理干净,保持场地整洁。
切割板材的安全操作符合本程序。
剪板机的分类
剪板机的分类:
1、剪板机按剪刀的形状分为直剪板机和圆盘刀剪板机。直剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。
圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
2.按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种:
(1)刀架沿着垂线运动,由于没有前倾角,因此上刀片断面必须加工成菱形,故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用,但剪切质量差),这种刀架剪切的断口与板面不成直角。
(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′~2°)运动。上刀片断面可加工成矩形,具有四个刀刃,剪切的断口基本上与板面成直角。
(3)刀架沿着圆弧线摆动,剪切刀片断面宜加工成菱形,故只有两个刀刃,由于上刀片在剪切过程中略有前倾,因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。
(4)刀架沿圆弧线摆动,前倾角可达300,因此可以剪出焊接坡口。
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