剪板机使用的方法以及注意事项

操作人员必须熟悉剪板机的结构和性能。

严禁使用切板机。不可切断钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料。

刀刃应保持锋利，刀钝或损坏，应立即修复或更换。

多人操作应由人指挥、协调。

切割板机同时切断两种不同规格的材料，不允许重叠剪切。

当手柄被禁止在压力板下推进操作时，切割板。切割材料应该用来压制其他的铁，在离开刀片至少200毫米的时候切断手指。

用撬上的撬杆，液压剪板机刀片，在切割前应立即撬开，如铁板的移动，木枕塞的应用，长沙剪板机刀片，以免在撬起后压下脚受伤。

把工件切好，不要叠得太高，不能堆在过道上。将残馀材料和废弃物及时清理干净，保持场地整洁。

切割板材的安全操作符合本程序。

剪板机工作原理

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，数控剪板机刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。简单来说剪板机是一种用来裁剪铁板或其他板材的机器设备。根据型号不同可以裁剪不同厚道和材质的材料

剪板机工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料***，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，电动剪板机刀片，以防止板料在剪切时移动。

剪板机技术要求

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件弄伤。

8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

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