操作剪板机这10点要注意！

剪板机操作注意事项：

1、开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪2-3次后方可开始工作。?

2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30.?

3、剪切材料必须符合要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及性能较高的材料。?

4、一台剪板机不准同时剪切两样材料，剪板机后面不准站人接料。入料时，手指必须离开道口20厘米以外，小件要使用专用工具。?

5、操作时，要精神集中，随时注意剪刀螺丝是否松动。?

6、床面不准放工具、工件等，剪下的铁边角料要及时停车清理。?

7、两人以上工作时，需相互配合，步调一致，并有专人控制剪切开关。?

8、禁止剪叠起来的坯料。?

9、工作完毕，切断电源，将开关箱加锁。?

10、剪板机必须设专人管理，加强***。?

剪板机工作后应将上刀板落在下位置上。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：

刀具材料的广泛应用

为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

表面的涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

剪板机使用的方法以及注意事项

操作人员必须熟悉剪板机的结构和性能。

严禁使用切板机。不可切断钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料。

刀刃应保持锋利，刀钝或损坏，应立即修复或更换。

多人操作应由人指挥、协调。

切割板机同时切断两种不同规格的材料，不允许重叠剪切。

当手柄被禁止在压力板下推进操作时，切割板。切割材料应该用来压制其他的铁，在离开刀片至少200毫米的时候切断手指。

用撬上的撬杆，在切割前应立即撬开，如铁板的移动，木枕塞的应用，以免在撬起后压下脚受伤。

把工件切好，不要叠得太高，不能堆在过道上。将残馀材料和废弃物及时清理干净，保持场地整洁。

切割板材的安全操作符合本程序。