冲床设备的分类特点：

（1）曲轴式冲床。使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床

使用本机构。使用曲轴机构多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

2）摩擦式冲床,。在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。数控转塔冲床工作时间长会引起机器的发热，减少发热就成了厂家迫切要解决的问题。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。

3）螺旋式冲床：在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床（或螺丝冲床）。

冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的為油压冲压机、使用空气压力的為空压冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。

冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴，再通过连桿将被防滑部(通称:刮)控制的冲头上下移动。您可以想像，当一辆汽车的引擎将油燃烧后会產生压力，用这个压力把气缸压下，从曲柄轴得到旋转力的过程，冲压机的工作过程是与这一过程正好相反。Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确***后，才允许进行冲压工作。这样会更好理解。

冲压机的工作原理是，冲头反复运动(一般為上下运动)，与之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上，通过框架及连桿等与冲头驱动部(驱动部一般装在被称為冠冕的上部)联接，接受施加压力。冲压机械有(上下)运动的冲头和被固定的垫枕部。

数控冲床的加工方式

1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。