数控转塔冲床冲很多孔时防止板料变形的措施

如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。在滑块模柄孔内拔出一根实验棒，将其紧固在任务台上放一千分表，使千分表顶针与检验棒外表接触，使滑块缓慢上下运动，读千分表读数的大差值。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当数控转塔冲床冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。

消除此类变形的一个方法是：

先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入的下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，使用退料板，对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。

精密数控冲床需要避免的事

随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用精密数控冲床来加工。这个一种精度的设备，可以加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。建议：采用冲床机械手生产时，需采用统一的外形模胚，在冲床上做好模具***块，以方便更换模具。 精密数控车床 是利用软件操控的，它能保证数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。

(1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。

(2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。

(3)测量误差:主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。

当高速冲床遇上模具卡死，应如何解决？

在实际使用高速冲床过程中，若使用操作不当经常会造成模具卡死不能迅速的将上模提升，需停机进行卡模修复，导致了极大的缩短了冲压有效工作时间，造成生产跟不上需求之进度。2、使用防震脚垫，可以减小冲床自身的震动，也可以减小对周围设备的影响。虽目前很多高速冲床厂家想到一些解决方法，如在高速冲床模具子模上加装防卡死调节装置，其通过在子模螺杆固定块与螺杆之间安装平面轴承，可以大大减少螺杆固定块与螺杆之间的相对摩擦，避免模具卡死现象，但是在高速冲床上却没有专门的防卡死装置的应用，模具出现卡死时而不能迅速解决，这给高速冲床的使用带来了极大的不便。

在高速冲床生产设计制造上增加了配有卡模检知器的反转电控系统来予以解决。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的為油压冲压机、使用空气压力的為空压冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。装配有反转电控系统的三好高速冲床，当卡模检知器检测到冲床模具卡死时，卡模检知器发出信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制主马达反转开关闭合，这时主马达反转，安装在高速冲床滑块上的上模在主马达的反转作用下被提升，这样就有效、快速的解决了高速冲床在实际使用过程中出现的模具卡死的现象。