折弯机故障原因及分析汇总！

滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因

1、滑块未到速度转换点；

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；

3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；

2、重调Y轴折弯部分参数；

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，小型液压折弯机，检查油泵及其联轴器；

4.折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

措施

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。

折弯机要进行试模和修理使用寿命才长

折弯机模具或许是冲模或许任何模具，其出产既具有一般机械产品的共性，又有其特殊性。模具出产的特色决议模其制作工艺的特色。模具是一种高寿命的专用工艺配备，其出产和工艺有如下特色：

1．单件、多种类出产

模具是高寿命专用工艺配备，每副模具只能出产某一特定形状、尺度和精度的制件，这就决议了模具出产归于单件、多种类出产。在制作工艺上尽量选用全能通用机床、通用刀具、通用量具和仪器，尽量削减专用二类工具的数量。在制作工艺安搀上要求工序相对会集，以确保模具加工的质量和进展，简化办理和削减工/-周转时刻。

2．出产周期短

因为新产品更新换代的加速和市场竞争的日趋激烈，要求模具出产周期越来越短。模具制作周期的长短主要决议于制模技能和出产办理水平的凹凸。为了满意出产的需求，进步产品的竞争能力，有必要在确保质量的前提下尽量缩短模其制作周期。

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。。数控塑料板材折弯机模具，小型手动液压折弯机，具有以下特点：直接折弯，液压折弯机，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，数控液压折弯机，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。

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