剪板机如何安全操作？

1 剪切

1.1 检查板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，数控液压剪板机，注意纹理方向，并确定剪切顺序。

1.2 根据板厚调整上下刀具间隙，调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。

1.3 在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸（长、宽、对角线）是否符图。

1.4 已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被***。

1.5 剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。

2 剪板机的使用方法

2.1 开动剪板机后作空转若干循环，数控剪板机厂家，确保正常情况下试剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板机性能。

2.2 试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。

2.3 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏！

剪板机工作后应将上刀板落在下位置上。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，数控剪板机价格，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，数控剪板机，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机首要用于剪裁各种尺度金属板材的直线边际。在轧钢、轿车、飞机、船只、拖拉机、桥梁、电器、仪表、锅炉等各个工业部门中有广泛应用。剪板机工作原理剪板机工作原理上刀片固定在刀架上下刀片固定在下床面安装有托球以便于板料的送进移动后挡料板用于板料***位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料以避免板料在剪切时翻转。棚板是安全设备以避免发作受伤事故。

一、调整后挡板将样板托平对齐下刀口再把后挡板靠紧样板并固定去掉样板再装上板料进行剪切。

二、调整前挡板把后挡板靠紧下刀口再把样板靠紧后挡板将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板去掉样板装上板料进行剪切。

三、调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口调整角挡板并固定再依据样板调整后挡板剪切过程中一起使用角挡板和后挡板以***。

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