钣金剪板机的操作要领及故障！

车前的检查及操作要领：

a) 开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：

1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的***，

如刃口下是否有***。

2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。

3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指示范围

内，否则不允许启动油泵。

4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料

强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。

5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。

b) 操作要领： i. 剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。 ii.

配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用： 1. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；

2. 压下油泵启动按钮，油泵启动；

3. 将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，液压数控剪板机，可进行单次剪切操作；

4. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；

5. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，数控剪板机，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操作。

剪板机的使用

1、首先是接通电源，小型数控剪板机，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2、剪切板料必须要注意的就是间隙的调整，一般位于机器的侧面，按板料的12%~15%调整间隙，间隙数值可在刻度盘中读出。（如剪切10mm板料时，可调整间隙为0.12mm）

3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，你可以先用电动调节是大概尺寸在用手动微调至你所需剪切的位置。

4、踩下脚踏开关，直至板料剪段在松开，否则中途松开会自动抬起。

剪板机技术要求

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，数控剪板机价格，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件弄伤。

8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

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