数控转塔冲床的应用行业介绍

数控转塔冲床是20世纪30年代从美国兴起的一种技术。现代制造业的进步，使得冲压动力源的主传动系统不断发展改进，液压型主传动系统替代传统的机械型，伺服电机驱动型替代液压型成为趋势。

数控伺服型与机械或液压转塔冲床相比，拥有高柔性、精度、***性、节能、易于维护、低噪环保性、稳定性好等优点，这是因为数控转塔冲床主驱动应用交流伺服控制技术。采用此技术可以精准掌握滑块行程，进一步实现浅拉深和压窝工艺，操作便捷，效率，性价比高，开式可倾冲床，质量好。

目前，国内每年大约需要3000台数控转塔冲床，而其中两成为伺服电机驱动主传动式性能机型，这种趋势还在不断发展。目前具有创新和应用较好的为我国山东省济南自主研制的SP型数控伺服转塔冲床，以及德国研制的使用DECV阀技术的HDM型伺服液压系统，其目前仍是主流机型的数控液压转塔冲床，这种技术也使数控液压转塔冲床也快速步入新的伺服化发展阶段。

数控转塔冲床旋转工位模具磨损非常严重?

数控转塔冲床旋转工位模具磨损非常快，这种现象它的原因主要有以下三点：

一、数控转塔冲床工位旋转频繁;

二、容易发生碰撞，机器运转时会受周边震动影响;

三、转子质量本身问题。

多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。

蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

在实际使用高速冲床过程中，开式可倾冲床报价，若使用操作不当经常会造成模具卡死不能迅速的将上模提升，需停机进行卡模修复，导致了极大的缩短了冲压有效工作时间，造成生产跟不上需求之进度。虽目前很多高速冲床厂家想到一些解决方法，如在高速冲床模具子模上加装防卡死调节装置，其通过在子模螺杆固定块与螺杆之间安装平面轴承，开式可倾冲床厂家***，可以大大减少螺杆固定块与螺杆之间的相对摩擦，避免模具卡死现象，但是在高速冲床上却没有专门的防卡死装置的应用，开式可倾冲床生产厂家，模具出现卡死时而不能迅速解决，这给高速冲床的使用带来了极大的不便。

在高速冲床生产设计制造上增加了配有卡模检知器的反转电控系统来予以解决。装配有反转电控系统的三好高速冲床，当卡模检知器检测到冲床模具卡死时，卡模检知器发出信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制主马达反转开关闭合，这时主马达反转，安装在高速冲床滑块上的上模在主马达的反转作用下被提升，这样就有效、快速的解决了高速冲床在实际使用过程中出现的模具卡死的现象。

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