折弯机模具介绍

折弯机模具（mújù），英文为press brake tool。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。该折弯机采用液压系统机构，工作和操作半自动化控制，结构简单，体积较小，与老机型相比，噪声低、功率损失少、工作效率、板料弯曲角度准确、操作安全可靠、调节方便。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

电液折弯机液压系统泄漏的措施是什么呢？

电液折弯机将液压阀台安设在凑近实验机构的液压机液压琐屑中，可大大膨胀液压管路的总长度，从而削减管探究的数量。大制约地减少油管探讨与法兰的数量。 堆叠阀，插装阀和板阀普及用于计划中。 采用集成块组合减少走点是提防***的无效措施之一。 液压系统应对外部振动源开放。 管道应设备管夹。当触点断开电路时，假定电路中的电压跨越10V且电流逾越80mA，则两个掀开的触点之间将孕育发生强烈的火花，这其实是气体放电景象，通常称为电弧。 泵源能够是阻尼器，高压软管，弥补喷嘴或脉动排汇器，以撤销压力脉动并削减振动。

在凑近致动器的液压体系中安设液压阀台大大削减了液压管路的总长度与配件的数量。 因此，在工作前提下，或者大大减小液压管路的总长度与管讨论的数目。 液压进击一般为由快速换向引起的。

电液折弯机采纳间隙密封的运动副。 应严格管制加工精度与配合间隙，以改善密封摆设。 比如，活塞杆上的“v”型密封件改酿成“y”型密封环，其不单具备低争持力况且被密封。 靠得住。 同时，活期查抄，定期维护与及时措置是提防泄漏与削减劝阻的根底包管。

电液折弯机的液压与机械振动直接或间接地影响琐细，导致连接松动与走露。

电液伺服液压折弯机技术特性

当前，中国钣金市场正快速迈入“多品种、批量化”的浪潮中，用户对于生产成本的控制、加工精度等要求越来越强烈，在钣金折弯加工行业中，电液伺服折弯机已在市场上得到广泛应用，其结构、控制成熟，折弯加工效率、精度高，操作简便。经过长期的折弯技术探索及应用实践，成功开发出性能稳定、工艺***及功能齐全的电液伺服液压折弯机。一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢。

电液伺服液压折弯机技术特性

精准闭环控制：两侧主油缸同步采用电液伺服阀、光栅尺构成闭环控制，反馈精准，滑块运行准确，从而折弯精度、滑块重复***精度高。

V轴液压补尝：解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响，补偿量由数控系统自动调整，方便精准。

后挡料机构：可选择控制多个后挡料轴，配置***的功能部件，确保挡料精度。钢板焊接结构机身：经退火处理和振动时效处理，消除焊接应力和加工应力引起的变形，保证机床的精度保持性。

液压系统：采用集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

数控折弯机安全操作培训

1.检查数控折弯机周边环境是否存在安全隐患。保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、合理、规范，不得随地堆放杂物。安全区域标示明确，与工作无关人员禁止入内，以免影响他人工作。所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。主电机不能启动原因1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等。地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。

2.检查数控折弯机机器后***活动范围是否正常、无阻挡。将后***活动丝杆及滑动导轨清理干净，不得有铁屑或杂物残留。各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。·后***活动范围内不得有障碍物阻挡，以免造成顶撞，导致设备损坏。严禁将任何物品放在后***活动范围内，造成堵塞会导致设备损坏。编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等。严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后***活动范围安全区域，以免造***身安全。

3.检查液压油箱游标位置是否处于安全位置，温度不能太高、油量也不能太低。

检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加油补充，保证油压系统正常运行。定时进行季度和年度***，清理油缸杂物，更换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用，必要时还需更换液压油，确保油路畅通。查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管等），发现泄漏应及时处理。众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合。