数控冲床成型模具的使用注意事项：

1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上珠碰撞造成产品变形。

3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在初次使用时必须将上模调至较短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。整理出来几点数控全自动冲床操作注意事项，希望对大家会有所帮助：1、如果机器为多个工位，每个油缸上有一个油路开关，每次只能打开一个油路开关进行工作，不可以同时打开多个油路开关，否则会导致压力不够、速度慢。

数控冲床主要特点

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。

2、加工精度高，具有稳定的加工质量。

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

冲床设备 是工业生产中，必不可少的机械种类，冲床设备 有很多种类型，在很久之前就是机械型的冲床设备 。随着工业发展，先后有了气动冲床设备，伺服冲床设备 ，现在的冲床设备越来越精密，功能越来越强大。

冲床设备结构有些设计的比较人性化，方便工作人员操作和后续维护。内部结构设计合理，经久耐用。我们常用的气动冲床设备高速精密型跟普通精密型就不一样，高速精密型是直接飞轮带动曲轴旋转，而普通精密型是飞轮带动齿轮，齿轮带动曲轴，多了一层传动。而且高速精密型冲床设备采用的是三圆导柱形式，可以高速旋转。而普通精密型冲床设备采用的滑块形式，速度相对慢一点。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。但是这两种冲床设备采用的企业是较多的。

冲床设备价格按照吨位大小和类型来决定的，同品牌，同类型的冲床设备越大越贵，一般企业采用的都是吨位不是很大的冲床设备，都是在3吨到200吨之间的比较多一点，这种冲床设备都不算很贵，一般也就几万元到十几万元，大一点的也就二三十万元，冲床设备价格都不算贵，而且这种气动冲床设备效率，回本快。机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。