异形机械刀片的质量受多种因素的影响

影响异形机械刀片质量的因素很多，其中烧结工艺参数的变化对异形刀片的质量影响。特殊形状刀片的性能取决于粘合剂/催化剂材料、基质材料、颗粒表面清洁度和粒径的组成。

（1）由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作PCBN刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以显著提高CBN的烧结程度和PCBN的强度，但硬质合金中钴的含量不宜过高，否则会影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

（2）CBN晶粒的清洁度和CBN晶粒的表面清洁度直接影响PCBN的烧结质量。因此，在烧结前必须对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。主要方法是在真空或氢气、氨和其他还原气体中加热1到2小时。否则，过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒之间以及CBN与结合剂之间的结合，从而降低PCBN刀片的强度和耐磨性。CBN颗粒的大小不仅影响PCBN刀具的切削表面质量，而且对PCBN烧结过程中结合剂的烧结能力也有一定的影响。一般来说，CBN的粒径越小，PCBN刀具的切削表面质量越好，刀具的抗冲击性和耐磨性越好。因此，在加工硬化钢和要求高表面质量（即车削而不是磨削PCBN刀具）时，PCBN刀具中的CBN颗粒应越小。另一方面，由于PCBN叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结元素渗入CBN颗粒，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒之间的间隙会减小，从而减少粘结元素的渗入。因此，烧结时CBN颗粒应较大。考虑到以上两个因素，在CBN烧结中应选择混合粒度，并根据所选粘结剂的不同粘结能力确定不同的粒度范围。

圆刀片电镀工艺的区别

圆刀刀片通常由高速钢和模具钢制成。在一些食品工业中，圆刀刀片需要防锈。这两种材料不能满足食品工业对刀具的需求。不锈钢圆刀刀片硬度低，耐磨性差，不适合食品工具行业。因此，高速钢圆刀刀片和模具钢圆刀刀片可进行镀锌、镀铬和钛电镀。

作为金属电镀，这三种电镀金属元素虽然具有防锈作用，但性能和价格相差很大。首先，关于镀锌圆刀刀片，镀锌圆刀刀片的颜色不好，但镀锌圆刀刀片在这三种电镀元素中具有很强的防锈能力，如果涂层出现裂纹或缺陷，因为锌的电化学作用也能在很大程度上防止金属生锈。缺点是锌的硬度较低，不适合于圆刀刀片的分切和摩擦操作。这三种镀层的镀锌价格都很低。

镀铬圆形刀片表面为亮白色，具有良好的防锈性和耐磨性。镀铬圆片的缺点是一旦镀铬层出现裂纹或缺陷，由于铬的电化学作用，裂纹容易生锈。

镀钛圆刀刀片具有良好的表面，金***经氧化处理后更美观，硬度略低于铬的耐磨性也更好。缺点是成本高，圆形刀片镀钛量少，机械工具单轴粉碎机刀片镀钛量多，但常用于单轴粉碎机刀片的出口。

综合考虑，在一般食品工业中，镀铬圆刀主要用于食品切刀。镀铬刀片不仅考虑了刀片的硬度和耐磨性，而且具有较好的防锈能力和适中的成本。

圆刀刀片热处理的方法

圆刀刀片的完全退火处理是将亚共析钢加热到AC3以上30-50℃和过共析钢加热到AC1以上50℃的温度范围。在这一温度多年的丰富施工中，它将成为Vorstein（亚共析钢）的单相布置或Vorstein与薛明碳化物的混合物。在炉内冷却后，钢会软化，以获得良好的延展性和钢的细晶粒。微观结构。球化退火的主要目的是通过热处理将钢铁原料中的层状或网状碳化物凝固成球，从而提高钢的切削本能和加工塑性，特别是高碳家电钢，这就要求进行这种退火处理。

圆刀刀片在A1钢的温度上下几次加热和冷却，使A1析出的白雪化碳和铁荒谬地继续附着在上述球化碳化物上；（2）当加热到A3钢或ACM钢的温度时，碳化物在VOSS场中完全溶解，然后淬火。d快速，然后按上述方法球化。碳化物的球化处理也可以提高淬火后钢的韧性和防御淬火。裂纹还可以提高钢调质后的刚度，提高钢的使用寿命。

圆刀刀片软化退火热处理是将工件加热到600~650~C（低于A1温度）一段时间后再进行空冷。其主要目的是在加工前软化和***工件的韧性，以便进一步加工。这种热处理方法在冷加工过程中经常重复使用，因此对大部分金也被称为工艺退火。冷加工后，材料的强度和硬度随着加工量的增加而增加，从而导致材料的低延性和脆性。如果需要进一步加工，材料必须在进一步加工前进行软化和退火。

正火热处理有两种紧迫的力量：一种是细化工件的晶粒尺寸，以提高材料的机械性能；另一种是调整碳化物在轧制或锻造结构中的尺寸或分散度，使碳化物在随后的热处理过程中很容易溶解在材料中，从而提高材料的切削性能，使材料均匀。化热处理的热处理过程是将工件加热到材料上。A3（亚共析钢）或ACM（过共析钢）的温度保持在30至60摄氏度（即正火温度）以上一段时间。当材料成为均匀的沃斯场后，在空气中冷却。标准化时间可以通过每25毫米厚度保持30分钟的温度来估计。正火热处理可分为正火、等温正火和二次正火两个阶段。