异形机械刀片的质量受多种因素的影响

影响异形机械刀片质量的因素很多，其中烧结工艺参数的变化对异形刀片的质量影响。特殊形状刀片的性能取决于粘合剂/催化剂材料、基质材料、颗粒表面清洁度和粒径的组成。

（1）由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和韧性，因此含钴碳化钨多用作PCBN刀片基体。钴作为一种溶剂和结合剂，可以显著提高CBN的烧结程度和PCBN的强度，但硬质合金中钴的含量不宜过高，否则会影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

（2）CBN晶粒的清洁度和CBN晶粒的表面清洁度直接影响PCBN的烧结质量。因此，塑料粉碎机刀片厂家，在烧结前必须对CBN晶粒进行严格的处理，以去除晶粒表面的水和氧化物等杂质。主要方法是在真空或氢气、氨和其他还原气体中加热1到2小时。否则，过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒之间以及CBN与结合剂之间的结合，从而降低PCBN刀片的强度和耐磨性。CBN颗粒的大小不仅影响PCBN刀具的切削表面质量，而且对PCBN烧结过程中结合剂的烧结能力也有一定的影响。一般来说，CBN的粒径越小，PCBN刀具的切削表面质量越好，刀具的抗冲击性和耐磨性越好。因此，在加工硬化钢和要求高表面质量（即车削而不是磨削PCBN刀具）时，PCBN刀具中的CBN颗粒应越小。另一方面，由于PCBN叶片的烧结是通过“毛细现象”实现的，即各种粘结元素渗入CBN颗粒，木材粉碎机刀片，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒之间的间隙会减小，从而减少粘结元素的渗入。因此，烧结时CBN颗粒应较大。考虑到以上两个因素，在CBN烧结中应选择混合粒度，并根据所选粘结剂的不同粘结能力确定不同的粒度范围。

钨***片和高速***片之间的区别

钨钢刀片和高速***片之间的区别

高速***片不能磨的很尖，而且很容易折损.

高速***片通常只需要提供一个粗糙的完成品就可以，因为他们的使用寿命短，他们对于用于一般用途.或当你可能需要牺牲质量差的材料的刀片来说，钨***片使用的注意事项是一个很好地一次性替代品.钨***片，小型粉碎机刀片，又称为硬质合金刀片.

钨***片比其他切割刀片更昂贵，但是它们能比其他刀片保持更长的时间的锋利对比普通的钢或高速钢，钨***片使用后还可以重新削尖，钨***片使用的注意事项也可以继续***.

在我们现***展中都离不开机械刀片类，尤其是企业发展，机械刀片是促进了企业发展的前提，是必不可少的加工生产工具之一，占据了整个生产的重要部分。

那质量好的机械刀片需要具备以下六点因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足够的强度和韧性

要使机械刀片承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

3、高的耐热性(热稳定性)

耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。

4、良好的热物理性能和耐热冲击性能

机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。

5、良好的工艺性能

为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，粉碎机刀片，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

6、 经济性

经济性是机械刀片材料的重要指标之一，品质好的机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。

以上六点因素仅供参考，希望可以给你提供帮助！

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