撕碎机刀片的正确使用方法

为了能够保证撕碎机的良好作业效果，在撕碎机刀片的使用过程中应当注意哪些事项呢？下面，就让马鞍山东璇机械教你一起来了解一下吧。

、选对刀片很多人都认为撕碎机刀片使用的是非常强韧的冷作模具钢材质，具有硬度高耐磨性大的特点，所以无论什么物料都是用同一个刀片，这样的作法是非常不好的，对于撕碎机刀片也是一个极大的误解。由于高速钢及基体钢属自硬型钢，高温加热后，在空气中冷却就能获得很高的硬度，且由于高频淬火只是局部硬化，而且速度快，所以可以大大节能。由于刀具的形状不同，所针对适用的物料也不同，所以，在进行撕碎作业时，应当根据物料来选择不同形状的刀具，这样才能够保证有良好的撕碎效果，并且对撕碎机刀片具也不会有任何的损伤。

第二、保持物料的平整性在进行工作的时候，尤其是在初加工的时候，尽量保证物料的平整性，这样就能够在初次加工的时候有一定的作业效果，使后期的重复工作量大大降低，在减少撕碎机刀片磨损的情况下，的提高撕碎机的工作效率。

第三、注意物料的投放量为了保证撕碎机刀片的良好运作，在进行物料投放的时候，应当根据撕碎机的投放容量标准以内来进行物料的投放，不要超过标准容量，否则过多的物料会使撕碎机刀片的负荷超出承受范围，虽然能够在很短的时间内可以将生产量大大提高，但是这对于刀具来说却是产生了很大影响，从而发生损害现象。感应加热刃钢技术机械刀片刃部只占刀体总质量的1/5~1/10，只要对刃钢进行淬火同样起到整体加热的效果。综上所述，在对撕碎机刀片的使用过程中着重注意以上使用注意事项，才能够保证刀具的良好运转，保证撕碎作业的工作质量。

撕碎机刀片的精准运用了修理办法

现在随着经济的持续发展，撕碎机的运用已经昰十分的广泛了,可是在运用的过程中撕碎机刀片总随着物加工的不断增多而逐突变钝。其次是材质和工艺的一些基础了解，一般的来说纵切和横切圆刀片需要的精度很高，一般用高速钢来做，因为切断阻力是较小，耐磨性也是较大的，圆刀片的刃口锋利无比，当然也可以采用流行的陶瓷复合工艺以及便面碳化钨镀层处理。所以在运用的过程中必定对刀片进行准确的运用和及时的保护,这么才能够让撕破机刀片运用的时间愈加长久一些,然后也够加工出更多的物料商品。为公司赢得更大的经济利益。

撕碎机刀片的运用是十分讲究的。尤其是单轴的撕破机刀片由于选用高耐磨的冷磨加工技术精美而所以在运用时也有必定的留意事项。镶钢工艺分为热轧焊药镶接、无氧化热轧镶接、无氧化加焊药热轧接三种。由于刀体具有十分好的强度和耐性,所以在实践的运用过程中也貟够简单的堵截—些较为轻薄的金属原料。可是值得留意的是一些较厚的金属原料不易用撕碎机的刀片来堵截,这么会十分的简单损坏刀片。

由于物料原料的不同意,在实践的运用过程中撕碎机刀片总是简单变钝。这时如果一旦发现刀片欠好的时分就应当当即将其卸下,为了不影响出产,重新换上新的刀片持续工。强力破碎机刀片1：强力破碎机刀片是安装在强力破碎机上，用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。而旧的刀片就要对其迸行个修理。在实胧修磨的时分必定要留意刀片的刃口。由于撕碎构造的特別緣由,所以在修磨的时分要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨,这么才会研磨出如尖利的刀片。

单张的刀片都是十分简单打磨的,尤其是一些多爪的刀片在修磨的时分相对对比繁琐,这时就要留意刀片的弧度和打磨机」的联系。这时的办法就是选用弧度抛磨,由于这么会对撕碎机刀片弧度起到的保护效果。

好的塑料粉碎机刀片的三项指标

一付好的塑料粉碎机刀片离不开韧性、硬度、强度指标，塑料是一种硬度韧性较大的制品，粉碎塑料就需要用到高硬度和高耐磨的塑料刀片，塑料粉碎机刀片硬度高了才能有较好的耐磨性，一般塑料粉碎机的刀片硬度都在65-66度，一些好材料的硬度能够达到60度左右。cr12mov，较好的合金工具钢，热处理硬度58-62°，由于价格很贵，一般很少有厂家使用，不过cr12mov制造的塑料破碎机刀片是普通刀片寿命的5-10倍，性价比很高。但并不是说明硬度越高塑料刀片的耐磨性就越好，因为金属的化学元素不一样，硬度过高会引起塑料粉碎机刀片的韧性下降，这就导致了刀体变脆易断易碎。所以刀片的耐磨性不单单是取决于硬度，还取决于粉碎机刀片材料所含的化学成分和特性。

硬度和耐磨性是一方面，塑料粉碎机刀片的强度也是决定对塑料粉碎破碎好坏的关键，强度一词用在塑料粉碎机刀片上可以理解为抵抗高速削切力而又不至于使得刀片发生断开。撕碎机应用于轮胎、金属、木材、塑料、编织袋等物料的回收再生行业，对减少大气污染，资源再生起到重要作用。而冲击韧性是在一定强度下使用的时候，刀片的刃口不至于因为旋转速度或者力度引起脱口。硬度和韧性是一把刀片所必须具备的，但是硬度和韧性又是起冲突的，塑料粉碎机刀片的硬度和韧性呈现出反比，所以要保持粉碎机刀片既有韧性又有硬度，这样做出来的刀才好用。

一些热性塑料的粉碎通常需要用到热作钢作为塑料粉碎机刀片的原材料，如H13和H13K，一般材料在长时间高温下使用会发生褪火现象，而选用抗高温材料可以保证塑料粉碎机刀片的硬度、韧性、强度等指标，目前对耐高温要求的塑料粉碎机刀片还不多，所以目前的这两种材料已经能满足生产所需。如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。

粉碎机刀片磨损原因是什么？

粉碎机刀片，在我们的日常生活中不是很常见，可能很少用得到，但这并不代表它毫无作用没人使用。下面就让马鞍山东璇机械来给大家讲讲有关粉碎机刀片的一些知识要点吧，一起来看看哦!

粉碎机刀片的认知　　

1、粉碎机刀片，又称塑料刀片，它是一种安装在粉碎机上的机械刀片，起着重要的作用。

2、采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀。一般一副为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成。通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。

3、它适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎机刀片分为全***片和镶***片两种。

4、它分为全***片和镶***片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

粉碎机刀片磨损原因　　

1、机械磨损当使用刀片进行加工材料的切割时，粉碎机刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现粉碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。