选择撕碎机刀片的关键因素

撕碎机应用于轮胎、金属、木材、塑料、编织袋等物料的回收再生行业，对减少大气污染，资源再生起到重要作用。在选择的时候必须要考虑周全，如果刀片的品质无法保障，会直接影响到生产的效率和质量。

因此，在选择撕碎机刀片时，必须要注意两点。

其一，耐磨性。撕碎机刀片在不断的运行过程中因与物料不断接触摩擦，会造成不同程度的磨损，因此，要选择具有较强耐磨性的刀片。我们都知道，粉碎机中关键的部件就是粉碎机刀片了，那么当刀片需要更换的时候，我们应该如何操作呢。刀片的耐磨性与淬火次数有关，尽量选择淬火两次以上的刀片，能增加刀片耐磨性，保障撕碎效率的同时也增强刀片及机器的使用寿命。

其二，是韧性。撕碎机在整个运行过程中需要和物料冲击撞击，才能确保工作速度因此要注意选择韧性强的刀片。

好的塑料粉碎机刀片的三项指标

一付好的塑料粉碎机刀片离不开韧性、硬度、强度指标，塑料是一种硬度韧性较大的制品，粉碎塑料就需要用到高硬度和高耐磨的塑料刀片，塑料粉碎机刀片硬度高了才能有较好的耐磨性，一般塑料粉碎机的刀片硬度都在65-66度，一些好材料的硬度能够达到60度左右。但并不是说明硬度越高塑料刀片的耐磨性就越好，因为金属的化学元素不一样，硬度过高会引起塑料粉碎机刀片的韧性下降，这就导致了刀体变脆易断易碎。掌握相关的安装知识可以让我们员工在操作安装过程中，顺利地完成相关的工作任务，而且也不会出现不必要的失误，造成不同的经济损失。所以刀片的耐磨性不单单是取决于硬度，还取决于粉碎机刀片材料所含的化学成分和特性。

硬度和耐磨性是一方面，塑料粉碎机刀片的强度也是决定对塑料粉碎破碎好坏的关键，强度一词用在塑料粉碎机刀片上可以理解为抵抗高速削切力而又不至于使得刀片发生断开。而冲击韧性是在一定强度下使用的时候，刀片的刃口不至于因为旋转速度或者力度引起脱口。硬质合金圆刀片是现代工业加工生产中必不可少的刀具配件，应用范围广，适用于铝箔分切、铜箔分切、金箔分切、银箔分切、胶带分切、盘纸分切、薄膜分切、无纺布分切、卷筒纸分切等。硬度和韧性是一把刀片所必须具备的，但是硬度和韧性又是起冲突的，塑料粉碎机刀片的硬度和韧性呈现出反比，所以要保持粉碎机刀片既有韧性又有硬度，这样做出来的刀才好用。

一些热性塑料的粉碎通常需要用到热作钢作为塑料粉碎机刀片的原材料，如H13和H13K，一般材料在长时间高温下使用会发生褪火现象，而选用抗高温材料可以保证塑料粉碎机刀片的硬度、韧性、强度等指标，目前对耐高温要求的塑料粉碎机刀片还不多，所以目前的这两种材料已经能满足生产所需。撕碎机刀片种类的选择要根据撕碎物料的种类来确定，如发现所使用的刀片不合适，应立即卸下更换。

粉碎机刀片的应用

粉碎机刀片的应用领域十分广泛，按照大领域来划分，大致可以涉及到农业，林业，工业等行业。不同的行业中粉碎机刀片有着不同的用途。

粉碎机刀片在农业方面和林业方面的应用则比较单一，农业主要是用来粉碎玉米等农作物秸秆和林业就是把一些树木废料粉碎再利用。因为其功能的单一，所以粉碎机刀片的种类也很集中。在装箱的时候操作人员必须要轻拿轻放，因为是刀具，有一定的***性，也避免撕碎机刀片的损坏。粉碎机刀片在农业和林业一般采用钢制的，因为其硬度高，且耐磨。现在粉碎机刀片已经发展的比较完善了，人们大多在其硬度，耐磨性，耐腐蚀性等方面的优化上做文章，来提升其性能。

粉碎机刀片在工业方面应用十分广泛而且其种类也是多种多样的。例如对矿物的研磨加工，随着人们对产品要求的越来越苛刻越来越，对产品的加工也越来越趋向于精细化迷你化。因而超微粉碎机刀片应运而生，并且将向着更微的方向发展。由于工业废料是不可避免，因此对其再利用也越来越引起人们的关注和重视，特别是钢铁等资源，本来就是很稀缺的资源。当加工圆刀片的悬挂长度增加时，由于振动，刀具将不得不减少切削条件。所以需要通过粉碎机把其粉碎再利用，这是十分有必要的。在这个领域里，需要更加坚固耐磨的材料。所以我们需要寻找一种材料来制造这种粉碎机刀片。

由于对粉碎机刀片的应用十分广泛，所以将来的发展前景也一片大好。随着科学技术的不断发展，我相信会有更多更好的粉碎机刀片应运而生，这需要我们共同的努力