如何确保撕碎机刀片的质量

要确保撕碎机刀片的品质才能让厂家轻松完成撕碎任务同时也能提高工作效率减少生产成本，其中刀片的质量和运行是很重要的?

如何确保撕碎机刀片的质量：　　

1、看撕碎机刀片是否能够达到节能降耗目的。很多时候客户使用这种刀片的话都是为了生产需要，那么衡量这种刀片质量是否好就需要能够看该刀片是不是能给实际的使用带来节能降耗的目的。

2、需要看撕碎机刀片的毛胚是否经过了锻打处理。很多时候该刀片能不能好的使用就与初期打造有关，如果刀片的毛胚能经过锻打的话，南京粉碎机刀片，就能达到钢材原子之间更精密的相结合增加使用的耐磨度。

3、需要看撕碎机刀片有没有经过精加工。如果是质量比较好的这种产品的话往往加工设备的精度和平行度都是在刀片公差范围内的。

4、需要看线切割加工工艺。很多时候质量好的撕碎机刀片都要经过线切割加工，这样的话才能保证平面和刀口及内孔的相关垂直度。

钨钢机械刀片满足工作条件要求

钨钢机械刀片满足工作条件要求：

1．钨钢机械刀片耐磨性　　

坯料在钨钢机械刀片型腔中塑性变性时，粉碎机刀片哪家好，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致钨钢机械刀片因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，钨钢机械刀片零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2．钨钢机械刀片强韧性 钨钢机械刀片的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止钨钢机械刀片零件在工作时突然脆断，钨钢机械刀片要具有较高的强度和韧性。 钨钢机械刀片的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

3．钨钢机械刀片疲劳断裂性能

钨钢机械刀片工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 钨钢机械刀片的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4．钨钢机械刀片高温性能　　

当钨钢机械刀片的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致钨钢机械刀片早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，钨钢机械刀片材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证钨钢机械刀片在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

机械刀片是木材、造纸、印刷、皮革、胶合板等行业的原材料及产品加工必备的切削刀具，刀片规格品种多，热处理难度大。随着上述行业的高速发展，刀片的用量逐年递增。机械刀片加工对象主要是非金属材料，薄刃细长。由于加工的特殊性，要求刀片既要有高的硬度、强韧性、耐磨性和一定的热硬性，又要有高的断裂和碳化物抗剥落能力，尤其是木材加工用的刨切刀和旋切刀，使用性能要求更高。

感应加热刃钢技术

机械刀片刃部只占刀体总质量的1/5~1/10，只要对刃钢进行淬火同样起到整体加热的效果。应用***的高频感应加热技术，粉碎机刀片报价，设计专用淬火机牀，针对不同规格的刀片设计个性化的感应圈，配制光电高温测温计，可顺利地进行高频淬火。由于高速钢及基体钢属自硬型钢，高温加热后，在空气中冷却就能获得很高的硬度，且由于高频淬火只是局部硬化，而且速度快，所以可以大大节能。

机械刀片由于细薄长，正常淬火后弯曲10~30mm，运用相变超塑性原理，很容易校正过来。钢在淬火冷却过程中的相变超塑性比在Ms点温度稍上状态的奥氏体塑性高好几倍，因此，在淬火趁热校正时，正确了解和充分利用相变超塑性原理，对热处理现实生产有指导作用。

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