为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的选择？

圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造样本C-1102:1）作为。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。大品牌是要想使撕碎机刀片的质量过硬，就一定要选择大品牌的生产厂家，这样能够保证刀片的质量，使误差率降低，从而提高作业质量。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。

学习正确使用撕碎机刀片有效减少企业成本

1.撕碎机刀片的装箱运输。装置它的箱子必须采用木制的箱子或者盒子，因为撕碎机刀片有爪子形状的，刀片比较薄，为保证安全采用木制的箱子。在装箱的时候操作人员必须要轻拿轻放，因为是刀具，有一定的***性，也避免撕碎机刀片的损坏。在放置运输的时候一定要牢固，避免随意乱放，要有规律的放置，能有效防止在运输过程中刀具的摇晃，以损坏刀具。积屑瘤终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。

2、撕碎机刀片的安装。从箱子中拿出的时候也要轻拿轻放，在安装到撕碎机上之前一定要查看刀片是否有破损，如果有破损现象，一定要及时更换，以保证撕碎物品能正常进行。在安装双轴撕碎机刀片或者多轴撕碎机刀片的时候，一定要选择多人协作安装，以避免刀片碰撞损坏。通过对大型物料的撕碎达到便于存储和运输的目的，而且撕碎机刀片设备可以与多种环保设备配合使用，金属撕碎机，常见的就是和金属破碎机设备配合使用，可以大大降低***成本，并且使破碎工作更加。

3、检查。安装好之后，首先检查撕碎机刀片上是否有***；其次检查是否安装好。在撕碎机工作之前检查是否有操作人员之外的人在附近，以避免发生意外造成伤害。

做好以上几点，能正确的使用撕碎机，不仅可以大大减少撕碎机刀片损坏的概率和使用寿命，也能减少企业的生产成本，的是能有效避免人员的伤害。

维护撕碎机刀片需要我们注意事项有哪些

1、保护好破碎机刀片的刃口

这是为重要的一点，因为破碎机刀片的刃口是否锋利决定着撕碎作业的效果是否合格，所以，即便使用了高碳钢的刀片，其刃口也是极为敏感的，在对刀片进行装卸和移动的过程中，尽量保护好破碎机刀片的刃口，不要磕碰以至于损坏。

2、根据填充量进行作业

在撕碎机进行工作的时候，不要填充过多的物料，要根据机械的填充额度来进行物料的填充，超过额定量会导致破碎机刀片无法正常运转和工作，很容易对破碎机刀片产生损伤。

3、注意对法兰盘的检查

法兰盘是连接破碎机刀片的主要部件，在日常使用时也应当对法兰盘进行检查，尤其是法兰盘的螺母一定要松紧合适，不可过紧或者过松，过紧的话会导致刀片受力不匀而发生变形，而过松的话还会导致破碎机刀片在作业的过程中出现打滑的现象，严重影响作业效果。

4、及时修磨刀片

当发现撕碎机刀片出现了磨损的情况时，应当及时进行对刀片的修磨工作。

在选购和维护撕碎机刀片的过程中掌握以上注意事项，就能够提高撕碎机刀片的作业效果，并延片的使用寿命。

粉碎机刀片磨损原因是什么？

粉碎机刀片，在我们的日常生活中不是很常见，可能很少用得到，但这并不代表它毫无作用没人使用。下面就让马鞍山东璇机械来给大家讲讲有关粉碎机刀片的一些知识要点吧，一起来看看哦!

粉碎机刀片的认知　　

1、粉碎机刀片，又称塑料刀片，它是一种安装在粉碎机上的机械刀片，起着重要的作用。

2、采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀。一般一副为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成。通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。

3、它适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎机刀片分为全***片和镶***片两种。

4、它分为全***片和镶***片两种，热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

粉碎机刀片磨损原因　　

1、机械磨损当使用刀片进行加工材料的切割时，粉碎机刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。

2、切削热导致的磨损

在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现粉碎机刀片破损。

3、化学因素导致的磨损

难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。