机械刀片生产流程

目前机械刀片用材有两种情况：即整体为合金钢或高速钢、刃部为合金钢或高速钢刃背（亦称刀体）为碳钢。后者成型方式有釺钎和高温压轧镶接两类。釺焊亦称釺焊，连接金属的一种方法。利用熔点比焊件低的焊料（填充金属）和焊件连接处一同加热（用加热炉），焊料熔化后，渗入并填满连接处间隙而达到连接的目的。高温压轧镶接即把刃钢和碳***体加热到高温，以轧机把刃钢的刀体焊接在一起，圆刀片，属于一种固相焊接方法。镶钢工艺分为热轧焊药镶接、无氧化热轧镶接、无氧化加焊药热轧接三种。两种成形工艺各有千秋，但釺焊比镶接更为***些。以釺焊工艺为例，生产流程如下：

　　（1）刀体碳钢钢板、刀刃合金钢或高速钢钢板下料，并校平校直。

　　（2）磨去钢板表面氧化皮，刃钢需4面磨光。

　　（3）刀体钢板焊接部位开槽，刃钢再次校平。

　　（4）去除刀槽毛刺，清除刃钢4周毛刺。

　　（5）洗刀槽及刃钢表面。

　　（6）在刀槽上铺上铜片及刃钢板条并固定，圆刀片厂家，作好焊前准备。

　　（7）装炉加热，在保护气氛炉中完成钎焊、加热、冷却工步。

　　（8）检查淬火金相并打硬度。

　　（9）出炉后快速打磨去掉铜渣，趁热校平。

　　（10）回火。

　　（11）次回火出炉后立即校平校直。

　　（12）检查硬度、回火金相。

　　（13）转机械加工。

　　（14）根据客户要求决定是否要深冷处理。

　　（15）包装出厂。

撕碎机刀片该如何***

撕碎机刀片是整台设备的，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么该如何***它呢?一旦它磨损速度过快是哪些不正确操作影响的呢?下面就让马鞍山东璇机械告诉你答案!

撕碎机刀片的***方法　　

1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。

2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm)，以及摆幅(±0.01mm)保障撕碎机刀片相互切口的吻合。

3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，马鞍山圆刀片，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。

7.有下列情况时，需及时修磨。

a)撕碎机刀片质量不再符合要求时;

b)当机床的能耗明显增大时;

c)切削材料的边缘有明显爆口时候;

d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，钨钢圆刀片，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩片使用寿命。

刀片常识：

1）硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精加工经修磨后再涂层。

2）刀具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。

刀片材质的种类有很多，可分为以下6种

1）硬质合金-刀片

2）镀层硬质合金-刀片

3）金属陶瓷的刀片

4）纯陶瓷的刀片

5）CBN立方氮化硼-刀片（车削较多）

6）PCD金刚石-刀片　

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