切削声音异常、表面质量差，多半是和刀片磨损有关！

后刀面磨损是常见的磨损类型之一，发生在刀片（刀具）的后刀面，这是磨损形式。

原因:切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀片材料损耗。磨损通常在刃线出现，并逐渐向下发展。

排除方法:降低切削速度并同时增加进给将可在确保生产率的情况下延片寿命。

沟槽磨损的特点是在切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生在副切削刃上。

原因:这取决于化学磨损是否在沟槽磨损中占据主导地位，与粘着磨损或热磨损的不规则增相比，化学磨损的发展更有规律，如图所示。对于粘着磨损或热磨损情况加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。

排除方法:对于加工硬化材料，选择较小的主偏角和/或改变切深

裂纹是狭窄裂口，通过而形成新的边界表面。某些裂纹仅限于涂层，而某些裂纹则会向下扩展至基体。梳状裂纹大致垂直于刃线，通常是热裂纹。

原因:梳状裂纹是由于温度快速波动而形成。

排除方法:为防止出现这种情况，可以使用韧性更高刀片材质，并且应大量使用冷却液或者完全不用冷却液。

粉碎机刀片的更换步骤

粉碎机刀片的更换步骤：

1、当粉碎机刀片上方的位置时，封闭电源开关，休止机器运动，使机器处于停机状态，将机器置于盘车状态，盘车将刀床停在中位。 更换刀片时，松开刀床紧固刀片的所有螺钉，将附具装刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆时针旋转，则刀片自动落下，将附具装刀手柄的螺杆装入刀片的螺孔中，拿着装刀手柄，可将刀片从挂钩上摘下来放在附具架上，放入盒内送磨。由于撕碎构造的特別緣由,所以在修磨的时分要用机床在刀片刃口的内侧进行修磨,这么才会研磨出如尖利的刀片。 　

2、粉碎机刀片的固定：首先要对新取来的刀片进行检查，检查粉碎机刀片刃磨的角度和宽度，并用质地柔软的布把刀片擦净（擦刀片要从背部向刃部擦，不要对着刀刃部擦或顺着刀刃擦）。然后将附具装刀扳手拧入刃磨好或更换好的刀片螺孔中，放到附具上，推到刀床四周，将粉碎机刀片抬起使刀片的中间凹槽的两孔挂在刀床伸出的钩上。取下装刀手柄，用装刀扳手插入刀床的六角孔中，顺时针旋动，刀片自动升起到固***置，拧紧刀床上固定刀片的所有螺栓。很多老板认为撕碎机的操作很简单，只要将机器启动找个人向里面投入回收产品就可以了，这样的想法演变的结果就是老板需要的不是设备操作工而是搬运工。留意整个过程必需小心，不能使得像切布刀片这样的刀刃碰到其他随便一个有点坚硬的东西然后将工具收起自行固定。不管是使用粉碎机刀片还是更换，都要非常小心，希望大家看来这这篇文章之后可以正确和安全的更换粉碎机刀片。

撕碎机刀片的日常基本***须知

众所周知撕碎机在废料回收处理充当很重要的角色，它能够对各种废料进行粉碎，操作简单快捷。 撕碎机刀片作为设备整体***的***马鞍山东璇机械将撕碎机刀片的基本***问题作出以下***方案供客户现场实施。在***问题上具体实施步骤如下：

1.撕碎机刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致撕碎机的刀片无法正常粉碎物料，长期以往只会加重对刀片的损伤。2、安装在撕碎机刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在粉碎时打滑，无法达到粉碎的效果。

3、撕碎机在工作时，减少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在撕碎机的刀片上容易使刀片生锈。

4.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

5、根据物料的不同，选择不同的撕碎机，不要将过硬的物料放置撕碎机撕碎腔内，太硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些过硬的物料，直接导致撕碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料。

6、撕碎机在工作前，将撕碎机的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作。7、经常更换撕碎机的刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。

8、不要让撕碎机直接淋雨，刀片遇水后容易生锈。