原来的大部分企业都不重视刀具或圆刀片在加工流程中起到的作用，粉碎机刀片订做，(油墨)只是作为一个高消耗品出现在大家的面前。正因为太常见，功能太小，众人方会认为没有什么优化的空间吧。以前刀具性能的发挥没有得到充分的重视，当前，随着大型汽车制造企业对高速切削工具的重视，越来越多的企业开始意识到刀具对生产效率和加工质量的重大影响。 圆刀片刀具的重要性是不言而喻的，但是在以前，(油墨)大部分企业对设备投入的份额很大，也很重视，但是对刀具的重视程度不足，对人员配备，人才培训等都不够重视，很多企业一旦生产能力不够时，马上增购设备，其实，可以通过刀具改善提高产量，提高生产效益到30%都是完全可能的。

分切刀片概述

分切刀片主要用于纸张、 胶带、 磁带、 薄膜、 金、 银、 铜、 铝、 汰合金箔等物品的纵切。

金属箔材的分切要求精度高， 没毛刺、无压痕现象， 所以分切的难度较大， 那么对纵切、 横切的刀具精度要求高， 切断阻力蕞小， 耐磨性蕞大， 刃口锋利持久。

我国引进际***的数控磨床， 井聘请刀具技术***，刀片粉碎机， 经过了长期研究开发替代进口微米级纵切刀片。 井应用了高科技技术， 将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、 这样刀片在分切时， 不易磨损而且也不帖粉沫，减少了分切时的摩擦力， 解决了这一难题， 大大提高了分切精度和速度，井延长了刀具的使用寿命。 这一刀具的开发成功地为用户节约了大量成本。

机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。 机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，粉碎机刀片生产，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea式中:

入一一导热系数;

ab一一抗拉强度;

目一一宁白松比;

E一一弹性模量;

a一一热膨胀系数。

导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，马鞍山粉碎机刀片，可减少热变形;弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在切削加工时可以使用切削液。

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