如何检查塑料粉碎机刀片的磨损程度呢？

粉碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；

一、粉碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。

二、粉碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。

粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换粉碎机刀片；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续***地进行下去。

金属行业已经朝着精度高的方向发展，那么用来对钢板开平和分切的纵剪圆盘刀片自然是需要超高的精度，而平行度是精度里面的一个重要的指标，目前世界上在生产滚剪机刀片方面精度蕞高的是德国，500mm直径的圆刀平行度蕞高已经能控制在0.001mm内。

国内的精度相比比较起来，因为受制于设备和技术方面的原因，圆盘刀片的平行度上还达不到这么精密，但是也已经能够完全满足国内各行业对刀具的平行度要求了。经过研磨的刀片目前精度可以控制在0.002mm内，而平行度也已控制在0.003左右，技科精密制刀厂生产的纵剪机元圆盘刀片的精密已经能够达到0.003mm以内，再发展几年技科会购置更加***的设备，努力让精度接近德国制造的水准，为国内的刀具行业发展提神打气。

撕碎机刀片为撕碎机上关键配件之一，其好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上作为粉碎的作业机件， 用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。撕碎机刀片上用于切割物料的部件可称为刀头，一般的刀片上会设有多个切割物料的刀头，但是各刀头之间多为尖角过渡，这种尖角在刀片使用过程中，容易受到碰撞而产生裂纹，降低刀片的使用寿命。同时，撕碎机刀片的刀头是刀片上较容易损坏的部位，而且对物料粉碎的尺寸要求比较高的情况下，刀头上刀刃的设计至关重要。一般的，现有刀片的刀刃采用两段坡度不同的刀刃过渡连接的方式，在这种设计下，便要保证在对物料剪切力足够的同时，还要考虑到两段刀刃连接处能够抵挡住相应的应力，这就需要对两段刀刃进行巧妙的设计。