在选择刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用蕞广的刀片材料，其次是硬质合金。

机械刀片的使用注意事项

1）不使用刀片时,需将刀片垂直地挂在干燥的架子上,不能将刀片平放,平放会导致刀片变形。

2）机械刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。

3）操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。

4）安装刀片时,必须先检查刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。

5）使用时,请勿超过规定的蕞高转速。

6）使用前预转:换上新刀片后,使用前需预转一分钟,让机器进入工作状态时,才能进行切割。

刀片是木材粉碎机内部非常重要的组成部分，也是木材粉碎机非常容易磨损的部件之一。木材粉碎机的粉碎工作都是通过木材粉碎机的刀片来进行的，如果刀片不够锋利的话，就会严重的影响木材粉碎机的产量。接下来为您简单介绍刀片磨损该怎么处理，希望能给您带来一定程度上的帮助。

一般刀片的正常磨损可分为三个阶段：

1)初期磨损阶段。因为新刃磨的刀具后面存在粗极度不平之处以及显微裂纹、氧化或碳层等缺陷，而且切削刃较锋利，后刀面与表面接触面积较小，压应力较大，所以这一阶段的磨损较快。研磨过的刀具，初期磨损量较小。

2)正常磨损阶段。经初期磨损后，刀具毛糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段。这个阶段的磨损比较缓慢均匀。后刀面磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加。正常切削时，这阶段时间较长。

3)急剧磨损阶段。当磨损带宽度增加到一定限度后，加工表面粗糙度变粗，切削力与切削温度均迅速升高，磨损速度增加很快，以致刀具损坏而失去切削能力。生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。在这个阶段到来之前，就要及时换刀或更换新刀片。

如在使用过程中刀片急剧磨损较快可考虑更换刀片问题，在更换过程中需要保证主轴平衡度的校正，通常采用成套更换，对于剪切刀片则可在刀刃磨损后采用砂轮研磨的方式对刀片进行修复后继续使用。