圆刀片的材料选择

在生产过程中圆刀片材料与工件材料的合理使用也是切削刀片材料选择的关键依据，要根据圆刀片材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择圆刀片材料，才能获得良好的切削效果。高速钢圆刀片，一般可进行高硬度切削，无纺布切削，滚剪圆刀片，金属管材、板料等硬度较高的材料。合金圆刀片，合金圆刀片利用多种合金材料，刀片的高硬度、高耐磨性、高导热性以及低摩擦系数性能可以实现各种非金属材料的、、高稳定性和高表面光洁度加工。

从圆刀片材质的性能与加工结果以及灵活性要求来看，刀片不仅可提供高度灵活性，还能够降低刀片库存。其精加工能力要优于其他刀片，并且与普通刀片相比，圆刀片的成本得到大幅降低，也不必担心刀片的使用效果。由此可见材质对于圆刀片的重要性，但刀片的材料也严重制约这刀片的价格。因此，在生产使用过程中我们应理性进行选择。

数控加工应如何选择刀片？

数控加工对刀片的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀片的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

对刀柄的圆刀片切削效果会提出明确的要求，一般来说。由于不同的系统具有不同的技术特性和长处，根据的特殊应用目的可以找到非常完羙的分切圆刀片夹紧系统。采用这一圆刀片夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复***精度控制在3μm以下。对于高速加工应用领域而言，多面夹紧系统是一个伟大的解决方案，由于刀具的夹紧或松开是刀柄材料的弹性形变范围内实现的不只可以提供极高地刀柄回转精度，而且对圆刀片使用寿命没有。应力锁紧式夹头采用多面圆刀片夹紧方式，这是一种结构极其简朴，但设计功能相称高的夹紧装置。

液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄，有些因为加工要求特殊而采用特殊的刀具夹紧解决方案，但大部门应用领域是可以选用这种刀柄的这样就可以清理装夹用表面区域，并让其保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传送给圆刀片。细长型刀柄，此类刀柄蕞为适合于夹持刀柄设计特别细小而延伸较长的刀具，但也可以用来夹持较短的圆刀片，这有利于降低用户的***用度。这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具，只是其扩张力是通过机械方法获得的而不是通过液压介质获得。这一上风可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度，通常小于5μm此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。

圆刀片分为平圆刀、齿形圆刀、锋钢圆刀、合金圆刀等。大圆刀片，大圆刀，圆刀，圆形刀，小圆刀，一般圆形刀片的直径:∮300-1000mm，厚度0.5 -300mm；折页机圆刀，锋钢切割机圆形刀，石锦瓦圆刀片，分切机圆形刀，分切机圆刀片，分切上刀下刀，硬质合金分切圆刀，纸箱虚线分切圆形刀，虚线圆形刀片，切纸机圆刀，粉粹机圆刀，切橡胶圆刀，分切皮革用圆刀，分条刀片，钨钢圆刀片，马鞍山圆刀片，合金刀片，合金圆刀片等等。 主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力小，耐磨损性大. 其中用于焊接刀具的占78%左右，圆刀片生产厂家，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。

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