撕碎机刀片刀头的片数决定了对物料撕碎的程度，理论上说，刀头的片数越多，刀片对物料粉碎地越细，即物料的转动速度小于刀片上刀头的转速，pvc破碎机刀片，可以保证粉碎颗粒尺寸大小的基本一致性。

同时，刀头又是刀片上蕞容易损坏的部位，一组刀头中如果其中有一片刀头锋利度不够或有崩口等不良现象，便需要更换刀片。所以，刀头的片数越多，其损坏的几率也就越大。

分切刀片的发展历程

分切刀片是机械制造顶用于切削加工的工具， 又称切削圆形刀片。

1949～1950 年间， 美国开始在车刀上采用可转位刀片，塑料破碎机刀片， 不久即应用在铣刀和其他刀具上。 1972 年，小型破碎机刀片， 美国的邦沙和拉古兰发展了物***相沉积法， 在硬质合金或高速钢分切机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。

1868 年， 英国制成含钨的合金工具钢。加工各种外表面的刀具，包括车刀、 刨刀、 铣刀、 外表面拉刀和锉刀等； 孔加工刀具， 包括钻头、扩孔钻、 镗刀、 铰刀和内表面拉刀等； 螺纹加工工具， 包括丝锥、 板牙、自动开合螺纹切头、 螺纹车刀和螺纹铣刀等； 齿轮加工刀具， 包括滚刀、插齿刀、 剃齿刀、 锥齿轮加工刀具等； 堵截刀具， 包括镶齿圆锯片、 带锯、 弓锯、 堵截车刀和锯片铣刀等等。 战国后期(公元前三世纪) ， 因为把握了渗碳技术， 制成了铜质刀具。

刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀片都采用机械夹固结构刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，南京破碎机刀片，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

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