浅谈分切机刀片的加工精度

目前国内所生产的分切机刀片自动化水平还停留在中下水平上， 虽说国内控制原器件运用已非常普及， 价格也较低廉，分切机械刀片， 但国内分切机刀片厂家在使用的深度上远远落后于国外发达***水平， 特别是在控制系统上与分切机刀片的结构、 和所分条的物料上缺乏有机的结合， 在这个层面上讲， 国产分条机绝大多数还停留在粗线条上， 还没有更深入领会分条机控制系统的严密性和合理性。 国内分条机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分条机控制分条原理， 又能蕞大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。

在分切机刀片的制造方面， 这是中国制造业所面临的通病， 任何机械设备， 除了在设计上合理以外， 在制造上还要求精密， 而中国制造业在这方面是欠缺的， 除此之外， 制造工艺也是一个薄弱的环节， 制造分条的设备， 除了一些通用的机床外， 还需要有一些制造分条机的专用设备，如动平衡机、 水条割机等， 因分条机制造精度要求高， 所以一些设备需要用数控机床来加工零部件， 特别是有必要普及使用机械加工中心， 这样所制造出分条机的设备加工精度才能从根本上得到保证。

数控加工应如何选择刀片？

数控加工对刀片的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀片的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

对刀柄的圆刀片切削效果会提出明确的要求，一般来说。由于不同的系统具有不同的技术特性和长处，根据的特殊应用目的可以找到非常完羙的分切圆刀片夹紧系统。采用这一圆刀片夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复***精度控制在3μm以下。对于高速加工应用领域而言，多面夹紧系统是一个伟大的解决方案，由于刀具的夹紧或松开是刀柄材料的弹性形变范围内实现的不只可以提供极高地刀柄回转精度，而且对圆刀片使用寿命没有。应力锁紧式夹头采用多面圆刀片夹紧方式，机械刀片厂家，这是一种结构极其简朴，机械刀片，但设计功能相称高的夹紧装置。

液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄，有些因为加工要求特殊而采用特殊的刀具夹紧解决方案，但大部门应用领域是可以选用这种刀柄的这样就可以清理装夹用表面区域，并让其保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传送给圆刀片。细长型刀柄，机械刀片价格，此类刀柄蕞为适合于夹持刀柄设计特别细小而延伸较长的刀具，但也可以用来夹持较短的圆刀片，这有利于降低用户的***用度。这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具，只是其扩张力是通过机械方法获得的而不是通过液压介质获得。这一上风可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度，通常小于5μm此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。

1、足够的强度和韧性

要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。

2、高的耐热性(热稳定性)

耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。

机械刀片材料还应具有在高温下防氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的 化学稳定性。

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