撕碎机刀片为撕碎机上关键配件之一，其好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上作为粉碎的作业机件，塑料粉碎机刀片厂家， 用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。撕碎机刀片上用于切割物料的部件可称为刀头，一般的刀片上会设有多个切割物料的刀头，但是各刀头之间多为尖角过渡，这种尖角在刀片使用过程中，容易受到碰撞而产生裂纹，降低刀片的使用寿命。同时，粉碎机刀片价格，撕碎机刀片的刀头是刀片上较容易损坏的部位，马鞍山粉碎机刀片，而且对物料粉碎的尺寸要求比较高的情况下，刀头上刀刃的设计至关重要。一般的，现有刀片的刀刃采用两段坡度不同的刀刃过渡连接的方式，在这种设计下，便要保证在对物料剪切力足够的同时，还要考虑到两段刀刃连接处能够抵挡住相应的应力，这就需要对两段刀刃进行巧妙的设计。

刀片的基础知识

绝大多数的刀片是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀片基本上都用于切削金属材料，所以“刀片”一词一般就理解为金属切削刀片。切削木材用的刀片则称为木工刀片。刀片的发展在人类进步的历史占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀片。战国后期(公元前三世纪)，秸秆粉碎机刀片，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀片。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

圆刀片弛力退火处理：弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。圆刀片球化退火处理：球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则圆刀片弛力退火的成效会大打折扣。

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