机械刀片的特殊设计形状需要对刀片进行特殊的加工工艺。加工刀头用的锻造件不仅具有很好的强韧性、耐磨性，撕碎机刀片厂家，而且要去除刀片本体的应力，四轴撕碎机刀片，在线切割加工的过程中不容易出现崩裂，并在开1刃的过程中保证刀刃的锋利性。除了原料材质的选用，工艺处理中的锻造比是影响锻件质量的主要因素之一。锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比越大，锻件的变形程度就高，而变形程度直接关系到材料蕞终夹杂物尺寸、材料共晶碳化物的破碎程度、材料蕞终成形后的纤维流向及密度等，对材料的综合性能产生较大的影响。

剪板机刀片的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙.

b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具.

C、机床操作前先作 1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作.

d、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查.

过去，国内剪板机刀具行业的发展较为落后，其主要形式为产品质量不佳，缺乏市场竞争力，这也与企业的综合管理情况有着密切的关系。目前，在刀具行业的经营管理上，国内企业往往缺乏以市场为导向的经营理念，没有技术进步、产品开发和产品结构调整的创新机制和***能力，缺少以市场需求为目标的管理机制，在质量控制上，产品的稳定性和可靠性仍需要提升，在客户提供定务和技术支持方面仍然需要改进。

机械刀片热处理的工序介绍：

一、退火

操作方法：将钢件加热到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

目的：

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；

2.细化晶粒，单轴撕碎机刀片，改善力学性能，马鞍山撕碎机刀片，为下一步工序做准备；

3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；

2.一般在毛坯状态进行退火 。

二、正火

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

目的：

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；

2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为蕞后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为蕞后热处理工序。

采用真空热处理的刀具坚韧耐磨，寿命长。适用于塑胶、包装、食品、五金、木工、皮革、服装、纺织、电子绝缘材料等行业机械用刀。

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