如何检查塑料粉碎机刀片的磨损程度呢？

粉碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；

一、粉碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。

二、粉碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。

粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换粉碎机刀片；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续***地进行下去。

塑料粉碎机刀片的操作注意事项

1、粉碎机刀片与机组要安装牢固。

2、粉碎机刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

3、粉碎机刀片起动前，先用手转动转子，检查一下粉碎机刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，粉碎机刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。

4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使粉碎机刀片产生崩裂，或转速太低影响粉碎机刀片的工作效率。

5、粉碎机刀片起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。

6、工作中要随时注意粉碎机刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

机械刀片热处理的工序介绍：

一、退火

操作方法：将钢件加热到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

目的：

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；

2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；

3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；

2.一般在毛坯状态进行退火 。

二、正火

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为蕞后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为蕞后热处理工序。

采用真空热处理的刀具坚韧耐磨，寿命长。适用于塑胶、包装、食品、五金、木工、皮革、服装、纺织、电子绝缘材料等行业机械用刀。