随着粉碎机刀片/材料的不断开发，刀片的形状也不断发生变化。开始是整体刀具，然后后是将硬质合金刀片镶焊在刀杆上的刀片，单轴撕碎机刀片，进一步是将刀片紧固在刀杆或刀体上的机夹式刀片等。刀片修磨也随即出现市场。 机械刀片是将具有有效切削刃的整体超硬刀片用机桩的方法安装在原来的刀杆或刀体上而使用的，南京撕碎机刀片，如果有效切刃全部修磨，舍弃不用，即作为可转位刀片来使用。尤其是随着数控机床的普及，可转位刀片能准确确定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大贡献，并提高了生产率.然而，简单地舍弃不用，从资源有限这一点考虑，还有必要在节省资源方面进行研究。所以刀片修磨是一直非常节省资源的表现。 用粉末冶金的方法制造的超硬质合金的出现，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成为可能，防之而出现的是现在的人造金刚石和立方氮化翩(CBN)等烧结体刀具的实用化.这种材质的刀片比较难做，刀片修磨也比较困难。

另一方面，相对于这种超硬刀片材料，所谓锋钢也要重新估价其性能的改善。在材质类型中，锋钢被划分为钨系和铂系，种类繁多，用途广泛，撕碎机刀片厂家，尤其广泛应用于成形刀具和超硬合金在低速范围存在缺点的领域中。由于刀片材质、形状和种类的烦多，刀片修磨的条件也各不同。因此，关于刀片材料、刀尖形状、砂轮选择等方面的知识，以及刀片修磨的方法均显得越来越重要。

粉碎机刀片作为粉碎机核心的部分，刀片的质量直接影响到粉碎机整机的性能和安全，刀组材质的好坏和适用性更是每个粉碎机厂家蕞关心的。接下来为您简单介绍刀片的材质和性能，希望能给您带来一定程度上的帮助。

高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中蕞高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，双轴撕碎机刀片，仍占有主要地位。

1.良好的工艺性能

为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

2.经济性

经济性是机械刀片材料的重要指标之一，优质机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。

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