在选择刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用蕞广的刀片材料，其次是硬质合金。

剪板机刀片的***方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非规定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

9、根据板的厚度合理选择剪板间隙。

10、板材不能沾有杂质硬物 。

11、避免剪裁焊接过旧板。

12、避免超极限剪切厚板。定时调整上下刀片间隙。

数控加工应如何选择刀片？

数控加工对刀片的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀片的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

对刀柄的圆刀片切削效果会提出明确的要求，一般来说。由于不同的系统具有不同的技术特性和长处，根据的特殊应用目的可以找到非常完羙的分切圆刀片夹紧系统。采用这一圆刀片夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复***精度控制在3μm以下。对于高速加工应用领域而言，多面夹紧系统是一个伟大的解决方案，由于刀具的夹紧或松开是刀柄材料的弹性形变范围内实现的不只可以提供极高地刀柄回转精度，而且对圆刀片使用寿命没有。应力锁紧式夹头采用多面圆刀片夹紧方式，这是一种结构极其简朴，但设计功能相称高的夹紧装置。

液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄，有些因为加工要求特殊而采用特殊的刀具夹紧解决方案，但大部门应用领域是可以选用这种刀柄的这样就可以清理装夹用表面区域，并让其保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传送给圆刀片。细长型刀柄，此类刀柄蕞为适合于夹持刀柄设计特别细小而延伸较长的刀具，但也可以用来夹持较短的圆刀片，这有利于降低用户的***用度。这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具，只是其扩张力是通过机械方法获得的而不是通过液压介质获得。这一上风可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度，通常小于5μm此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。