在选择刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用蕞广的刀片材料，其次是硬质合金。

单轴撕碎机刀片的介绍

单轴撕碎机刀片是单轴撕碎机上用于破碎工业废料如：轮胎，PVC管材等传统破碎机无法完成粉碎的大型废料的一种正方形平面成凹凸状的刀片。

单轴撕碎机刀片的主要加工材质有：Cr12mov，SKD11，D2，Dc53，Ld 等。表面可采取涂层的方式提高刀片的耐磨性，达到加强刀片使用寿命的效果。主要涂层的元素为：Ti(钛）颜色呈金***。

单轴撕碎机刀片的主要加工工艺主要有以下几个步骤：下料锻造—退火—切削加工—淬火（回火）—精磨—包装。流程中：① 切削加工主要由数控加工中心与车床为主。② 淬火工艺主要由渗氮，淬火为主。硬度一般控制在HRC59-62。

机械刀片热处理的工序介绍：

一、退火

操作方法：将钢件加热到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

目的：

1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；

2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；

3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：

1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；

2.一般在毛坯状态进行退火 。

二、正火

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为蕞后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为蕞后热处理工序。

采用真空热处理的刀具坚韧耐磨，寿命长。适用于塑胶、包装、食品、五金、木工、皮革、服装、纺织、电子绝缘材料等行业机械用刀。