圆刀片弛力退火处理：弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。圆刀片球化退火处理：球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。特别需要注意的是，数控机械刀片，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则圆刀片弛力退火的成效会大打折扣。

机械刀片良好的热物理性能和耐热冲击性能

机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。 机械刀片在断续切削或使用切削液时，南京机械刀片，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea式中:

入一一导热系数;

ab一一抗拉强度;

目一一宁白松比;

E一一弹性模量;

a一一热膨胀系数。

导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，机械刀片定制，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在切削加工时可以使用切削液。

在安装圆刀片的过程中我们经常会遇到许多问题，我们为此做出以下归纳和解决方法。

一、元件脚切不断；

1、是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。

2、轨道与圆刀片的距离间隙可调小。

3、是否圆刀片使用时间过长，出现小缺口，机械刀片厂家，而未磨。

二、圆刀片在运转时有跳动处理；

1、检查圆刀片安装是否到位。

2、检查切脚机工作安装面是否有杂物。

3、检查内径与转动轴之间间隙。

三、圆刀片有缺口；

1、切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。

2、元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。

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