机械刀片良好的热物理性能和耐热冲击性能

机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。 机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea式中:

入一一导热系数;

ab一一抗拉强度;

目一一宁白松比;

E一一弹性模量;

a一一热膨胀系数。

导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在切削加工时可以使用切削液。

刀片的分类

刀片按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀片，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀片，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀片，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀片等；切断刀片，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀片。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀片又可分为三类。通用刀片，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀片，这类刀片的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀片等；展成刀片是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

粉碎机刀片的材质要求及应用范围

粉碎机刀片一般也被人们称为塑料粉碎机刀片，它一般都是采用65Mn弹簧钢、SK5、T10等。然后再经过热处理，等它的硬度HRC52-55度才能算是制作成功，它的设计上塑料粉碎机刀生产厂家主要采用平刀设计分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，一般都是由3片动刀和2片定刀组成。

然后再通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，通过调节粉碎机动刀可控制粉碎颗粒的大小。这种粉碎机刀主要分为全***片和镶***片两种，用于塑料粉碎上。适用于粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收。 强力破碎机刀片，强力破碎机刀片主要使用在强力破碎机上?刀片采用SK5?T10?9crsi?6CrW2Si等?热处理硬度HRC55-58。是用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。强力破碎机刀片的组成部分有定刀、螺旋滚刀、由螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，可有效提高生产效率，粉碎颗粒均匀等优点，强力破碎机刀片组合结构制造工艺比平刀复杂?具有抗冲击、耐磨、耐高温等特点。主要用于破碎片材、管材、型材、板材和包装材料等塑料制品。

造粒机刀片 造粒机刀片又称切粒机刀片、切粒机滚刀，是安装在塑料造粒机上，用于塑料粒子造粒的一种机械刀片。全钢滚刀采用Cr12MOv?W6Mo5Cr4v2等。

镶钢滚刀刀体采用优质碳钢，刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度HRC58-62度。造粒机刀片是由定刀和造粒滚刀组成，一般一个造粒机滚刀配合一片定刀，造粒滚刀片是一种圆柱形斜线螺旋刀口的滚切式刀片，分为全钢滚刀和镶钢滚刀两种，制造工艺复杂，定刀采用平刀设计，加工制造相对简单。

造粒机刀片是通过滚刀持续滚动剪切塑料挤出机挤出的线形塑料来达到造粒的目的，造粒机刀片生产的塑料粒子颗粒均匀，是塑料粒子生产行业必备的刀片。造粒机刀片可用于PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多数塑料粒子的造粒。