切削液的种类：切削油：以矿物油（机械油、轻柴油和煤油）和动、植物油作为主要成分，还可以使用各种混合油，在加工时能形成润滑油膜，润滑性能良好。改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别是对于对于冷却效果差的油基切削液。切削液的润滑作用，一般油基切削液比水基切削液优越，含油性、极压添加剂的油基切削液效果更好。

切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快，切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。冷却作用的好坏还与泡沫有关，环保切削液，由于泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会降低。泡沫多的切削液冷却效果会降低，所以一般含表面活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起到消泡作用。

粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，防锈切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。一般低速、精密切削使用含有油性添加剂的切削液，而在高速、重切削的场合，金属切削液，应使用含有极压添加剂的切削液。液体能迅速扩展到刀具与工件，合肥切削液，刀具与切屑接触的缝隙中，便可加强冷却效果。采用喷雾冷却，使液体易于汽化，也可明显提高冷却效果。