一般情况下低速、精密切削使用含有油性添加剂的切削液，而在高速、重切削的场合，应该要使用含有极压添加剂的切削液。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。冷却作用的好坏还与泡沫有关，由于泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会降低。

液体的流动条件和热交换系数也起着非常重要的作用，安徽切削液，热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。选择切削液时，一般遵循以下原则：高速钢1刀具红硬性差，切削液厂家，需要使用切削液，硬质合金高温性能好，水溶性切削液，可以不使用切削液。加大切削液的供液压力和加大流量，乳化切削液，可有效提高冷却性能。在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。

冷却作用的好坏还与泡沫有关，由于泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会降低。在切削加工中，刀具与切削、刀具与工件表面之间产生磨擦，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。