随着近年来，切削液生产技术的不断创新和发展，目前，越来越多的企业选择并购买切削液，应用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件。切削液的冷却作用取决于它的热参数值，特别是比热容和热导率。水具有较高的比热容和大的导热率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。切削液的润滑作用，一般油基切削液比水基切削液优越，含油性、极压添加剂的油基切削液效果更好。

粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长1刀具使用寿命，达到***佳的经济效果，就可以选择使用切削液。选择切削液时，一般遵循以下原则：高速钢1刀具红硬性差，需要使用切削液，硬质合金高温性能好，可以不使用切削液。

切削液的种类：乳化液：在乳化油（矿物油 乳化剂）中加入95%～98%水稀释而成，呈乳白色或半透明状，冷却性能良好。当切削液液体表面张力小时，液体在固体表面向周围扩展，固体－液体－气体的接触角很小，甚至为零，此时液体的渗透性能就好。改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别是对于对于冷却效果差的油基切削液。

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。一般低速、精密切削使用含有油性添加剂的切削液，而在高速、重切削的场合，应使用含有极压添加剂的切削液。磷酸铁介于氯化铁和硫化铁之间，硫化铁耐高温性能（７００℃）***好，在重负荷切削及难切削材料的加工中一般都使用含有硫极压剂的切削液。