合成切削液常用指南
作者:尚润2020/10/25 9:34:44







精加工时,主要改善加工表面质量,降低刀具磨损,减小积屑瘤,降低表面粗糙度,可以采用15%~20%的乳化液或润滑性能较强的极压切削油。切削液需连续使用,否则会因为骤冷骤热产生的内应力在刀具内部产生微小裂纹,导致刀具寿命下降。低粘度液体比高粘度液体渗透性能要好,油基切削液的渗透性能比水基切削液渗透性能要强,含有表面活性剂的水基切削液其渗透性能则大大有所提高。










液体的流动条件和热交换系数也起着非常重要的作用,热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。选择切削液时,一般遵循以下原则:高速钢1刀具红硬性差,需要使用切削液,硬质合金高温性能好,可以不使用切削液。加大切削液的供液压力和加大流量,可有效提高冷却性能。在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。





































对于油基切削液,粘度越低,清洗能力越强,特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液,渗透和清洗性能就更好。随着近年来,切削液生产技术的不断创新和发展,目前,越来越多的企业选择并购买切削液,应用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件。含有表面活性剂的水基切削液能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离,随切削液带走,从而起到清洗作用。







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